<一>、燃煤鍋爐煙氣脫硫技術實踐存在問題
　　1、煙氣脫硫廢液處理困難
　　燃煤鍋爐煙氣脫硫技術實踐存在的問題中，先包括煙氣脫硫廢液的處理問題。堿液在煙氣中與二氧化硫法發生反應，容易產生煙塵、亞硫酸鹽溶液、硫酸鹽等廢液。一旦處理失當，就很容易產生二次污染。因此，燃煤脫硫技術的實踐中，對廢液進行合理的處理。加強廢液中的溶液的回收和利用，實現廢液的資源化使用。目前，取暖用的小型鍋爐煙氣脫硫過程中，由于資金投入有限，對脫硫廢液處理后，產生的副產品量較少，銷量情況較差，檔次比較低，進而增大了脫硫廢液處理工作的難度。
　　2、脫硫設備發生嚴重腐蝕
　　在燃煤的過程中，會生成二氧化硫與一氧化硫等物質。同時，鍋爐煙氣中含有大量的水分，一旦生成較多的一氧化硫，就會與水生成硫酸霧。在較低的溫度環境下，硫酸霧會液化冷凝成小液滴，附著在機械設備的內壁。有些硫酸小液滴會融入在洗滌液中，使洗滌液被腐蝕而失去清潔效果。另外，這種情況的發生，會直接導致脫硫設備遭到腐蝕，減少機械設備使用壽命。因此，要煙氣脫硫的正常運行，就對脫硫設備進行定期檢查和維護，可以采購不銹鋼等不易腐蝕材質的脫硫設備，并在機械設備的內壁上噴灑劑，以避免發生設備腐蝕。
　　3、脫硫設備發生結垢和堵塞
　　脫硫設備發生結垢和堵塞現象也普遍，造成設備結垢和堵塞的物質是石膏。燃煤煙氣中含有大量的氧氣，硫化鈣在氧氣環境中被氧化為石膏，當石膏達到飽和狀態時，就會將多余的物質析出，并在管道處、除霧器、吸收塔等部位出現結垢現象。這種現象一般出現在自然氧化的濕法系統中，相應的控制措施可采用強制氧化或氧化的方法進行處理。
　　<二>、石灰法濕法煙氣脫硫設備的綜合防護措施
　　1、主體脫硫塔
　　治理煙氣在進人主體脫硫塔之后，經過一系列的除塵、脫硫、氣液分離以及洗滌循環之后，所產生的酸性物質，對接觸部位造成了嚴重的腐蝕損壞。在對主體脫硫塔進行處理時，要分別分析脫硫塔本身的尺寸、結構、條件、工藝等，選擇適當的并該性非金屬材料作為襯里層的制作材料，能夠實現對主體脫硫塔的綜合防護效果，這種制作工藝不僅，制作成本也較低，適用于各種規模的冶煉或燃煤生產企業。若主體脫硫塔不大，且結構簡單便于加工，則可利用碳鋼緊襯聚烯烴材料，進行配套氣相管道、液相管道、流槽等的制作；若主體脫硫塔的直徑較大，在進行處理時，難以滾塑成型，所以常常采用噴涂的方式，利用改性聚脲材料或改性玻璃鱗片涂料，進行相關處理。
　　2、過渡段防護
　　煙氣治理過程中，人口煙氣溫度有時能夠達到200-300℃，經過濕法洗滌之后，溫度能夠降至60-80℃。針對這類工藝現狀，可在脫硫塔上部、洗滌塔頂部與脫硫主體設備之間，增設過渡段，解決在濕法洗滌過程中，由于十濕交替、溫度突變的酸性介質對原有高溫碳鋼煙道的腐蝕，一并對設備外碳鋼煙道接口部位的腐蝕現象。
　　在過渡段設計過程中，可采用碳鋼緊襯聚四氟乙烯材料，內襯石墨或石墨填充四氟環，這兩種材料都具有良好的和性能，對能夠顯著提升石灰法濕法煙氣脫硫設備的綜合防護效果。
　　3、脫硫塔內部組件防護
　　在石灰法濕法煙氣脫硫設備當中，涉及到眾多組件，包括噴淋洗滌裝置、人字除沫裝置、文氏消泡裝置等，在對此類組件進行綜合防護時，可對其進行優化設計，如，采用流線形的結構進行設計，盡量死角，由此沖洗過程的順暢，由此避免結垢堵塞等現象。另外，在相關組件的制作過程中，可采用非極性高聚物或特種耐酸鋼，對面層不粘性進行改進，提升設備總體的防垢與防堵性能，如在噴淋洗滌裝置當中，內襯、外包聚烯烴；利用整體聚丙烯制作除沫裝置；將特種耐酸性鋼作用于文氏消泡裝置的制作過程。另外，關于組件安裝，可采用機構集接的方式，若采用傳統的螺絲連接方式，則螺絲本身腐蝕，容易影響設備整體是防護效果。除此之外，在相關組件的設計與防護過程中，在選材與改性方面的優化，能夠提升裝置的與抗磨綜合性能。
　　在上述防護措施應用過程中，采用了多種非金屬襯里材料。由于石灰法濕法煙氣脫硫設備本身較大，且容易受到頻繁溫變的影響，導致襯里層與基體，在熱脹冷縮的作用下，形成鼓泡、龜裂或脫層現象；另外，由于不同經營項目下的脫硫工藝的差異，導致其腐蝕性能也不盡相同。
　　由此在設備綜合防護的過程中，要有針對性的選用襯里防護材料，同時有針對性的加以改性，滿足不同設備以及設備當中不同部位的要求。