【一】、常用除塵脫硫一體化裝置
　　除塵脫硫一體化裝置有干法和濕法兩種，其中常用的是濕法除塵脫硫一體化裝置。
　　1、水膜脫硫除塵裝置
　　煙氣切向高速進入裝置內部，由于離心力作用，塵粒被甩到裝置的濕內壁上，然后被溢流堰下的堿液洗滌下來。其除塵效果約為85~90%，但脫硫效率卻比較低，一般小于50%。主要技術參數是：液氣比0.2~0.5L/m3(標)，阻力<1200Pa，氣體速度15~22m/s。該裝置投資省、占地少、工藝簡單，運行費用低，而且沒有內部件，不會影響氣體流動，不會引起泥垢和飛灰的堆積，常用于以含有堿性反應劑的洗滌液來捕集塵粒并脫除SO2。
　　2、噴淋塔除塵脫硫裝置
　　水膜在除塵器本體內設置若干噴嘴，用來噴射堿性吸收液。含塵氣體從塔底均勻進入塔體，液滴通過噴嘴從上而下噴淋。煙塵、SO2由于與液滴的碰撞、接觸、凝聚作用而除去，經除霧后外排。這類裝置的主要技術參數：進氣速度6~9m/s，液氣比5~15L/Nm3，阻力200~400Pa，能耗4W·h/Nm3。這類裝置對10μm以上的粉塵去除率在90%左右，脫硫率60%，太原一熱電廠有60*104Nm3/h的裝置。
　　3、篩孔板除塵脫硫裝置
　　依靠供液管道將堿液噴淋到篩孔板上，形成厚度的原始液層，當氣體從板下進入時，在板上形成鼓泡層，氣液強烈摻混，除去氣體中的粉塵和SO2。該脫硫設備結構簡單，生產、安裝、維修方便，脫硫除塵效率理想，但運行彈性較小，并且應適當增大孔徑和液氣比，以防結構堵塞現象的發生。目前用于脫硫除塵裝置的篩孔板孔徑一般為20~30mm，開孔率一般選20~60%，液氣比一般為0.3~5L/m3，還可根據實際需要適當調整液氣比。
　　4、旋流板除塵脫硫裝置
　　煙氣從塔底部切線方向進入塔內，自下而上與吸收液逆流接觸。煙氣在旋流板上旋激液體，把液體分散成較小的液滴，增大了傳質效果。由于塔板上的氣液接觸時間較短，因此不適合用CaCO3等反應速度較慢的脫硫劑。該裝置具有開孔率大、負荷高、壓降低、處理能力大、操作彈性大、不易堵塞等優點。主要技術指標：脫硫率大于70%，如采用Ca(OH)2溶液作為脫硫劑，其脫硫率可達70~84%，除塵率阻力小于1500Pa，液氣比2~5L/m3(標)。目前國內已有數套該工業裝置推廣，并已成功應用于220t/h鍋爐的煙氣除塵脫硫上，是我國自行研制的處理煙氣量大的除塵脫硫裝置。
　　5、沖擊水浴式脫硫除塵裝置
　　含塵氣流經噴頭高速噴出，沖擊水面并急劇改變方向，粗塵粒靠慣性與水碰撞而被捕獲；接著氣流以細流方式穿過水層，激發出大量泡沫和水花，受到二次凈化。該裝置結構簡單，主要技術參數為：噴頭埋水一般為0~30mm，噴射速度8~14m/s，除塵率85~90%，壓損約1500Pa。
　　6、自激式除塵脫硫裝置
　　是另外一種沖擊式脫硫除塵裝置。含塵氣流進入后轉彎向下沖擊堿液，粗塵粒落入堿液中，同時激起大量的水花；細塵粒隨氣流進入兩葉片之間的“S”型精凈化室，由于與高速氣流沖擊水面激起的液滴碰撞及離心分離作用，使細塵粒被捕集下來。該裝置具有結構簡單緊湊，占地面積小，便于施工，費用低，運行和維護管理較簡單的優點。主要技術參數為：通過“S”通道的氣速為18~35m/s，除塵率可達，壓損為1000~1600Pa。
　　【二】、我國煙氣脫硫存在的問題
　　我國從20世紀80年代起就開始從引進或自主煙氣脫硫技術，建成了幾個大型的示范工程，取得了較好的社會、環境效益。但是，目前我國大規模使用煙氣脫硫設施中仍存在一些問題。
　　1)煙氣脫硫的國產化問題通過引進煙氣脫硫技術并國產化制造煙氣脫硫裝置，降低煙氣脫硫裝置建設投資，減少脫硫成本，來加速我國煙氣脫硫的進程是的，但不是一選擇。不可否認國產設備在質量上與的設備有的差距，有的方面差距還很大，因此，實現工藝技術自主化、設備國產化還需要多方面的共同努力。在實現煙氣脫硫國產化存在的主要問題有：費用高昂，不確定風險大；國產化依托工程難以實現；火電廠引進的煙氣脫硫項目大多重硬件、輕軟件，忽視消化和創新，并存在技術重復引進的現象；國內的工程總承包能力差，缺少火電廠煙氣脫硫國產化相配套的優惠政策。
　　2)煙氣脫硫的產業化問題采用煙氣脫硫裝置控制SO2排放已成為全社會各的共識，我國在控制SO2排放方面取得了顯著成績。但從煙氣脫硫產業化、本地化的發展步伐、、協調、可持續的發展觀來看，我國火電廠SO2的控制及煙氣脫硫產業化發展仍然存在諸多問題：法規配套性不夠，定量要求不明顯，可操作性差；脫硫工程長周期穩定性運行性能差、可利用率低；脫硫技術重復、盲目引進，管理不到位，脫硫市場無序競爭、競爭，存在質量隱患；脫硫技術的消化吸收、創新方面嚴重不足，造成脫硫技術的關鍵部分還只能依靠公司，既不利于國內脫硫公司的持續發展，影響了企業的經濟效益，又給工程質量和運行帶來了隱患。
　　3)脫硫的技術經濟問題，火電廠脫硫不僅要考慮技術上可行，同時還要考慮和企業及社會經濟承受能力。
　　4)脫硫運行過程中的問題在脫硫設備實際運行中，由于超過設計條件，如煤質變化、鍋爐漏風、煙氣溫度變化等原因，出現效率降低、結垢、腐蝕、密封水泄漏、風機噪音大、廢水處理等問題。先要把好驗收關，在出現技術偏差時，要求廠家進行。其次，加強對運行人員的崗前培訓及定期培訓，在工作中積累經驗，達到滿意的運行結果。
　　5)其他問題脫硫項目的選擇還要充分考慮以下問題：一般火電廠脫硫所處理的煙氣量較大，需要的脫硫吸收劑數量可觀，應脫硫劑能夠長期穩定供應；實現脫硫副產品的價值，尋求合作，加強銷售；脫硫裝置的布置空間是脫硫裝置選擇的一個重要條件；選擇煙氣脫硫系統時，還應考慮到多項污染物的影響。