{一}、布袋式脈沖除塵器清灰程序的研究設計
　　清灰程序的設計非常重要，它是根據反吹清灰原理、濾袋鼓脹與縮袋變形的時間以及濾袋的尺寸大小、粉塵比重等因素綜合考慮設計的。
　　如果程序的執行時間、清灰狀態安排設計不合理，將會影響布袋除塵器的清灰效果和使用效果。
　　目前，通常采用的清灰程序以“二狀態”(過濾~清灰~過濾)居多，也有采用“三狀態”(過濾~清灰，靜止沉降~過濾)。這兩種清灰狀態均存在問題，如“三狀態”清灰力度不夠，影響清灰效果；“二狀態”清灰過程中抖落的粉塵沒有自由沉降時間，會出現“二次揚塵”和“粉塵再附”現象；“粉塵再附”嚴重時會產生“失控”現象，造成除塵設備失效。
　　為了解決“二狀態”和“三狀態”清灰中存在的問題，重新研究、設計了一種“組合狀態”清灰方式，即過濾~反吹清灰~過濾(抖動)清灰~靜止沉降一過濾。
　　該“組合狀態”清灰是將“二狀態”和“三狀態”清灰的優點組合在一起，既有“二狀態”的清灰力度，又有“三狀態”的靜止沉降過程，并在“組合狀態”中增加了其特有的濾袋抖動過程。“組合狀態”清灰工作過程如下：(l)開啟反吹風機，待風機平衡后，打開反吹風機前面的截止閥，提升切換閥將出風口關閉的同時，打開反吹風口。反吹風機鼓人與過濾氣流方向相反的逆向清灰氣流，逆向清灰氣流置換小袋室中濾袋內的過濾氣體，改變了濾袋內外的壓差，濾袋由“膨脹”變成“縮癟”狀態，剝離濾袋表面附著的粉塵層。
　　(2)經過清灰時間，關閉反吹風機前的截止閥，提升切換閥在將反吹風口關閉的同時打開出風口。含塵氣體再次進人該小袋室內，濾袋急劇地膨脹而產生抖動，再次對濾袋清灰。
　　(3)提升切換閥將出氣口關閉，反吹風口打開，此時小袋室密封關閉，處于無風狀態。使懸浮于濾袋內的粉塵有足夠的自由沉降時間。
　　(4)提升切換閥在將出風口打開的同時關閉反吹風口，此時濾袋重新“膨脹”，恢復到過濾狀態。各種狀態的過渡均是依靠提升切換閥和截止閥完成。“停止清灰、粉塵自由沉降時間”與濾袋的長度、粉塵體積質量、反吹清灰氣流的運動方向有關。一般粉塵沉降需40s~90s。由于我們設計的清灰機構產生的反吹清灰氣流與粉塵自由沉降的方向相同，因此可縮短粉塵沉降時間。反吹清灰時間與濾袋的長度、反吹風速有關。
　　一般濾袋縮癟時間為10s~20s，鼓脹時間為5s。反吹清灰程序設計時，各步驟所需時間計算、設定準確，否則就會影響除塵器的清灰效果和使用效果。
　　{二}、脈沖布袋除塵器控制元件故障問題
　　脈沖閥、控制儀是氣箱脈沖除塵器的重要附屬設備，主要擔負著除塵布袋的清灰作用，以維持布袋除塵器長期而穩定地運行。如果脈沖閥、控制儀工作不正常，其直接表現為“糊袋”，即在除塵布袋表面粘附厚度可達5mm左右的粉塵層，從而使除塵系統阻力增加，導致除塵降低。電磁脈沖閥漏氣是常發生的故障，主要原因有：(1)電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。一是由于安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內的鐵銹和焊渣等異物清理干凈；二是壓縮空氣含有較多的油漬和水。(2)電磁脈沖閥膜片損壞。氣箱脈沖除塵器所有的脈沖閥都不工作，風包壓力降低到零，氣缸關閉，除塵器壓差持續增加，通風量降低。
　　出現電磁脈沖閥漏氣時，可以先把儲氣罐上的排水閥打開，對其吹氣以便排出管道內的鐵銹和焊渣等異物，同時，關閉漏氣電磁脈沖閥前面的球閥(或截止閥)，打開電磁脈沖閥，檢查膜片是否損壞，如果損壞，則更換；然后檢查清壓平衡孔，；后，按照拆開時的反順序安裝好電磁脈沖閥。