<一>、煙氣循環流化床脫硫技術現狀
　　近幾年煙氣循環流化床技術發展很快，目前，已達到工業化應用的主要有四種流程，它們是：
　　(1)德國Lurgi公司的煙氣循環流化床脫硫技術(CFB)
　　該工藝以循環流化床原理，吸收劑多次循環，與煙氣的接觸時間增加，從而大幅度提高了吸收劑的利用率。且其工藝簡單，占地少，投資低，副產品呈干態易于處理或綜合利用，并能在較低的鈣硫比情況下達到與濕法相近的脫硫效率。該工藝流程主要包括吸收劑的制備系統、吸收塔、除塵器、吸收劑再循環系統以及儀表控制系統等部分，其流程與煙氣循環流化床脫硫設備流程類似。
　　在CFB系統中，由鍋爐排出的未經處理的煙氣從流化床的底部進入，如果考慮到綜合利用的因素，不希望脫硫的副產品與飛灰混合在一起，則需要在吸收塔之前安裝一個預除塵器。
　　流化床吸收塔的底部為一個文丘里裝置。煙氣經文丘里管后速度加快，并與細的吸收劑粉末互相混合。它們之間的相對滑移速度很大，加上吸收劑顆粒的密度很大，因此吸收劑顆粒之間，氣體與顆粒之間的摩擦非常劇烈。吸收劑與煙氣中的SO2反應，生成亞硫酸鈣。由于吸收劑的循環使用，吸收塔內有很高的飛灰和石灰顆粒濃度，這個濃度通常高達500~2000g/m3。經脫硫后帶有大量固體顆粒的煙氣由吸收塔的頂部排出進入吸收劑再循環除塵器中，該除塵器為一個機械式除塵器，也可以是電除塵器的預除塵器。煙氣中的大部分顆粒被分離出來。被分離出的顆粒經過一個中間灰倉返回到吸收塔循環使用，由于大部分的顆粒被循環多次，因此固體物料的累積滯留時間很長，可達30min以上。這延長了煙氣與吸收劑的接觸時間，加大了SO2的傳質總量，使吸收劑得以充分利用。
　　以干粉的形式輸入流化床吸收塔的吸收劑，同時還要噴入量的水以增大吸收劑的反應活性，提高脫硫效率。
　　該系統的控制系統有三個控制回路：
　　①根據反應塔煙氣量和煙氣中原始SO2濃度控制消石灰粉的給料量，按要求脫硫效率所需要的鈣/硫比。
　　②根據反應塔出口的煙氣溫度直接控制反應塔底部的噴水量，以煙氣出口溫度盡可能在接近結露溫度的佳溫度范圍內，以獲得盡可能高的脫硫效率，為此要求掌握煙氣量和溫度的變化。
　　③根據煙氣進入吸收塔內的流量變化，床內的固體顆粒質量濃度或固/氣比。沿床高度的固氣比可通過床的底部和頂部的壓差δP表示。運行中可通過控制再循環飛灰量來調節。
　　(2)德國Wulff公司的回流循環流化床(RCFB)
　　在Lurgi公司原有技術基礎上，德國Wulff公司出了二代內循環式循環流化床工藝，即脫硫吸收塔一回流循環流化床(RCFB)。該工藝主要是在吸收塔的流場設計和塔頂結構上作了較大改進，使得在吸收塔內煙氣和吸收劑顆粒的向上運動中，有一部分顆粒從塔頂向下回流。這股固體回流與煙氣方向相反，而且它是一股的內部湍流，增加了煙氣與吸收劑的接觸時間，也增大了吸收劑與顆粒間的摩擦，使顆粒表面不斷更新，提高了吸收劑的利用率，因此，在外部循環同時存在的情況下，脫硫性能優化。一般來說，塔內部回流的固體物料為外部再循環物料的30%~50%，這樣塔內的回流就降低了反應塔出口煙塵濃度，簡化了下游除塵器的設計，節省了投資。運行經驗表明，該工藝對大型電廠的適用性是可以的。
　　RCFB裝置簡單易操作，要求空間小，RCFB裝置的直徑只有相同容量噴霧干燥塔的一半。
　　本工藝大的特點是通過RCFB內部佳的反應條件，保持強烈的氣固接觸，固體停留時間長達30~60min及不斷更新的化學反應表面，使該工藝在低消耗下實現很高的污染物脫除效率。
　　運行試驗表明，在低Ca/S比時，脫硫效率可達90%以上，并可除去大部分的重金屬。
　　<二>、石灰法濕法煙氣脫硫設備的綜合防護措施
　　1、主體脫硫塔
　　治理煙氣在進人主體脫硫塔之后，經過一系列的除塵、脫硫、氣液分離以及洗滌循環之后，所產生的酸性物質，對接觸部位造成了嚴重的腐蝕損壞。在對主體脫硫塔進行處理時，要分別分析脫硫塔本身的尺寸、結構、條件、工藝等，選擇適當的并該性非金屬材料作為襯里層的制作材料，能夠實現對主體脫硫塔的綜合防護效果，這種制作工藝不僅，制作成本也較低，適用于各種規模的冶煉或燃煤生產企業。若主體脫硫塔不大，且結構簡單便于加工，則可利用碳鋼緊襯聚烯烴材料，進行配套氣相管道、液相管道、流槽等的制作；若主體脫硫塔的直徑較大，在進行處理時，難以滾塑成型，所以常常采用噴涂的方式，利用改性聚脲材料或改性玻璃鱗片涂料，進行相關處理。
　　2、過渡段防護
　　煙氣治理過程中，人口煙氣溫度有時能夠達到200-300℃，經過濕法洗滌之后，溫度能夠降至60-80℃。針對這類工藝現狀，可在脫硫塔上部、洗滌塔頂部與脫硫主體設備之間，增設過渡段，解決在濕法洗滌過程中，由于十濕交替、溫度突變的酸性介質對原有高溫碳鋼煙道的腐蝕，一并對設備外碳鋼煙道接口部位的腐蝕現象。
　　在過渡段設計過程中，可采用碳鋼緊襯聚四氟乙烯材料，內襯石墨或石墨填充四氟環，這兩種材料都具有良好的和性能，對能夠顯著提升石灰法濕法煙氣脫硫設備的綜合防護效果。
　　3、脫硫塔內部組件防護
　　在石灰法濕法煙氣脫硫設備當中，涉及到眾多組件，包括噴淋洗滌裝置、人字除沫裝置、文氏消泡裝置等，在對此類組件進行綜合防護時，可對其進行優化設計，如，采用流線形的結構進行設計，盡量死角，由此沖洗過程的順暢，由此避免結垢堵塞等現象。另外，在相關組件的制作過程中，可采用非極性高聚物或特種耐酸鋼，對面層不粘性進行改進，提升設備總體的防垢與防堵性能，如在噴淋洗滌裝置當中，內襯、外包聚烯烴；利用整體聚丙烯制作除沫裝置；將特種耐酸性鋼作用于文氏消泡裝置的制作過程。另外，關于組件安裝，可采用機構集接的方式，若采用傳統的螺絲連接方式，則螺絲本身腐蝕，容易影響設備整體是防護效果。除此之外，在相關組件的設計與防護過程中，在選材與改性方面的優化，能夠提升裝置的與抗磨綜合性能。
　　在上述防護措施應用過程中，采用了多種非金屬襯里材料。由于石灰法濕法煙氣脫硫設備本身較大，且容易受到頻繁溫變的影響，導致襯里層與基體，在熱脹冷縮的作用下，形成鼓泡、龜裂或脫層現象；另外，由于不同經營項目下的脫硫工藝的差異，導致其腐蝕性能也不盡相同。
　　由此在設備綜合防護的過程中，要有針對性的選用襯里防護材料，同時有針對性的加以改性，滿足不同設備以及設備當中不同部位的要求。