(一)、鍋爐煙氣短流程治理污染物工藝
　　目前的各種煙氣脫硫脫硝除塵工藝技術路線長、治理設備相對單獨、協同處理效果較差，造成整個環保治理裝備投資高、占地面積大、運行維護量大、企業負擔不斷加重。
　　為此，研究如下短流程工藝專有技術則顯得尤為重要。如濾料涂層增效技術、功能性濾料及多功能除塵器(具有除塵、脫硝、脫重金屬和脫二惡英等)、溫袋式除塵器、氣相脫硝和氣相脫硫、中低溫SCR脫硝技術等，協同脫除其他污染物。短流程工藝技術主要可歸納如下幾種：
　　1)活性氨氣相脫硝+半干法脫硫+多功能袋式除塵。
　　2)氣相脫硫+SCR脫硝+噴霧降溫+多功能袋式除塵。
　　3)預除塵+半干法脫硫+袋式除塵+低溫SCR脫硝。
　　4)氣相脫硫+溫袋式除塵+SCR脫硝。
　　上述工藝技術具有如下優點：全干法、短流程和多功能協同脫除多污染物；先脫硫或先除塵，能提高脫硝效率和降低脫硝設備運行阻力；系統運行穩定、能耗低、占地面積省、運行維護工作量小、壽命長。
　　燃煤工業鍋爐不同于電站鍋爐，工業鍋爐規模小且量大面廣、分散，治理成本投入與企業產出矛盾較突出。故污染治理技術不能簡單沿用電站鍋爐，需根據和地區大氣污染物排放標準和企業發展方向，著重從工藝技術路線、關鍵技術裝備、智能監控等方面進行研究和項目應用實踐，攻克前沿核心技術及關鍵共性技術，研制出燃煤工業鍋爐煙氣全干法或干濕法結合的協同治理成套技術和超低排放工藝技術和裝備，因地制宜地實現污染物的協同脫除，終實現燃煤工業鍋爐污染物的超低排放技術推廣和相關產業可持續發展。
　　(二)、脫硫技術的發展前景
　　1、煙道噴鈣脫硫工藝
　　煙道噴鈣脫硫工藝是指用熟石灰或石灰作為脫硫劑，以粉末或水漿的形式噴入煙道里面。但在此之前要先將煙氣作濕化處理，使的煙氣的溫度與其絕熱飽和的溫度相近，如此才能夠使脫硫的效果達到佳。為了將煙氣中的水分全部蒸發干凈，要設置一段足夠長的煙道，或者使用其它方法來增加煙氣在系統中的滯留時間，從而有利于地進行脫水處理，以此來減少其對除塵器所產生的影響。當然，煙道的長度和寬度受到霧化效果的限制，因而除塵器要有充足的容量來解決由于噴鈣所導致的煙氣中灰塵量的增加。在除塵器吸收到的灰塵中包含著還未來得及反應的熟石灰和原來的飛灰以及還有經過脫硫處理而生成的硫酸鈣和亞硫酸鈣等等。
　　2、爐內噴鈣與噴霧干燥脫硫合并工藝
　　噴霧干燥脫硫工藝和爐內噴鈣脫硫工藝的實踐能夠加以結合，從而產生了爐內噴鈣與噴霧干燥這種脫硫工藝。在這種工藝中，先將石灰石噴到爐里面，在爐內將部分硫化物進行脫硫處理，而剩余的石灰石則在爐內被變為CaO，這些CaO被用來當作尾部噴霧干燥脫硫的脫硫劑。爐內噴鈣工藝的優點是投資低，這種技術把爐內噴鈣工藝的優點與整個脫硫裝置系統脫硫的和吸收劑的相結合，比原來兩個工藝分開脫硫的出了一倍。
　　3、硫化物與NOx的綜合技術
　　硫化物與NOx的綜合技術是將吸收劑噴射脫硫工藝、液氨選擇性裂解脫硝工藝與除塵工藝巧妙地結合在一起，其工藝工藝流程是先在尾部的煙道中噴入氫CaO和液氨，待其和煙氣的混合部分產生反應之后再通入一個高溫和含催化劑的除塵器中經過一系列反應生成一些亞硫酸鹽，與此同時NOx會被催化分解為的氮氣和水蒸氣并且釋放到空氣中。
　　燃煤電廠的不同脫硫技術對于工業農業生產效率的提高和環境污染的處理具有重要的意義。現如今我國的脫硫技術雖然有很多種類，但是生產情況不同導致所產生的硫化物和NOx的種類也有所差異，因此所需要選擇的脫硫工藝也有所不同。目前我國的脫硫技術要在現有基礎上繼續優化改進，從而地保護生態環境。