一、石灰法濕法煙氣脫硫設備的常見損壞問題
　　在對冶煉或燃煤所產生的煙氣當中，都含有SO2和少量SO3，由此導致煙氣遇水或汽之后，產生大量的酸，對石灰法濕法煙氣脫硫設備造成嚴重腐蝕。一般冶煉工程當中，需要治理的煙氣量大約在1.5-50萬m3/h；而60兆瓦的燃煤鍋爐當中，煙氣治理量大約在20萬m3/h左右；若是在火力電廠中，燃煤煙氣的處理量可能高達100萬m3/h在設備使用過程中，設備與酸性含固洗滌液或含濕酸性腐蝕氣體的接觸面積較大，且設備本身機構復雜，在對其應用措施的過程中，常常受到限制，終導致脫硫設備因腐蝕嚴重而損壞；有些企業為提高設備整體性能，只能采用昂貴的材料進行主體設備的制作，成本過高。
　　在采用石灰法濕法煙氣脫硫工藝的過程中，需要用到Ca(OH)2吸收煙氣當中的SO2，在吸收過程中，會產生Ca2SO3·?H2O，然后進一步氧化生成CaSO4·2H2O。后生成的CaSO4·2H2O即為石膏，粒度細、粘度大，導致接觸設備容易結垢，進而形成堵塞、掛壁等不良現象，導致設備容易發生損壞。
　　另外，在煙氣脫硫的過程中，使用的洗滌液含有塵埃、脫硫劑等物質，包括石灰、Ca(OH)2等，這就導致脫硫洗滌過程，容易磨損設備、管道以及噴頭，影響相關設備的使用壽命。
　　二、半干法煙氣脫硫脫硫機理
　　半干法煙氣脫硫不同于濕法與干法之處在于，濕法煙氣脫硫是以石灰漿Ca(OH)2等堿性漿液為脫硫劑，脫硫劑在吸收塔中與SO2發生氣液化學反應；干法煙氣脫硫則是將干性脫硫劑加入爐內或噴入煙氣中，脫硫劑與SO2發生氣固反應，以達到脫除SO2的目的；半干法脫硫吸附劑是以溶液的形式噴入煙氣中，吸附劑與SO2發生化學反應的同時，溶液水分全部蒸發。
　　半干法煙氣脫硫的機理是：煙氣經水霧噴射器增濕，同時噴入的CaO粉末與水反應生成低溫下有很的Ca(OH)2，Ca(OH)2與煙氣中的SO2再發生氣液反應。在反應初期，SO2濃度較高，氣相推動力較大，氣膜阻力相對于SO2在液相的溶解阻力來說不占優點，故溶解阻力成為反應的控制阻力。隨著反應的進行，氣膜阻力逐漸增大，但由于此時Ca(OH)2吸附的水分逐漸蒸發，SO2溶解阻力也成遞增趨勢，故液相溶解阻力仍是整個反應的控制阻力。在實際反應過程中，當煙氣中SO2濃度較低時，只要暴露時間足夠長，漿滴中已經電離出來的Ca2+便可以完成吸收過程；當SO2濃度較高時，Ca2+從Ca(OH)2顆粒上的溶出速率低于Ca2+和SO32-的擴散和反應速率，且由于生成物CaSO4的摩爾分子體積為52.16mL/mol，大于Ca(OH)2的摩爾分子體積33.04mL/mol，因此會造成反應通道的堵塞，由于上述兩個原因，導致實際脫硫效率下降。
　　由反應的平衡常數可知，式(2)雖然可以進行，但因平衡常數很低，生成的H2SO3較少，因此式(5)及(6)也可以忽略，式(4)和(7)描述的是干燥吸收劑的脫硫行為。試驗結果表明，在中低溫條件下，干燥吸收劑顆粒硫鹽化反應的速率明顯低于濕的吸收劑顆粒，并且隨轉化率增加，干燥吸收劑反應速率衰減極為，但是鈣轉化率對濕顆粒反應速率的影響卻很小。因此，半干法煙氣脫硫反應，主要為式(1)、(3)、(8)。