【一】、脈沖布袋除塵器調試過程出現問題及分析
　　1、煙氣溫度
　　調試初期，由于處于水泥生產的旺季，廠家為了趕訂單，整個立窯處于嚴重超負荷深暗火運行狀態，其結果是立窯出口處煙氣溫度很低，在4050七之間波動。雖然煙管和除塵器都采取了保溫措施，濾袋處的溫度也只在40左右，煙氣結露嚴重。
　　布袋出現了局部“糊袋”現象，阻力劇增，風機不能正常工作。
　　為除塵器正常運轉，唯有適當提高立窯煙氣的出口溫度到70~110。建議廠家采用兩個措施，一是適當降低產量，二是提高燒窯水平，控制在淺暗火操作，目的是使立窯煙氣溫度基本可提高到70~90。同時，為進一步降低煙氣的熱損失，對整個布袋收塵器系統的保溫和密封性能進行了檢查和修補。采取了這些綜合措施后，“糊袋”問題解決。由于濾袋表面的聚四氟乙烯薄膜對煙塵具有良好的剝離性能，當較長時間處于高溫狀態時，因局部“糊袋”而產生的塵塊被烘干后，在噴吹時自動脫落，濾袋也得以自動。
　　為防止“燒袋”，除塵器在設計時充分考慮了溫度控制系統。當煙氣溫度大于260時，混風氣動蝶閥自動打開，冷空氣通過混風管混入立窯煙氣中，使煙氣溫度下降到260以下。若混風后，煙氣溫度仍大于260混風氣動蝶閥自動關閉，旁通煙囪蝶閥自動打開，同時風機自動停機，立窯煙氣通過部分沉降室后直接外排。此時，看火工和操作工要及時采取措施，把窯面溫度降下來，以免長時間煙氣超標外排。
　　2、噴吹空氣量及噴吹周期
　　對脈沖布袋除塵器而言，清灰效果好壞主要由噴吹空氣量和噴吹周期決定。本除塵器在初期選配的空壓機氣量為0.9m/min，貯氣罐，濾袋排與排之間噴吹時間間隔為l0s，共有12排。調試時發現，清灰效果較差，尤其當煙氣溫度偏低時。分析原因，主要是壓縮空氣量偏少，加上噴吹周期又較短，造成噴吹力不夠。后把空壓機換成氣量為1.5/min濾袋排與排之間噴吹時間間隔則改為20s}噴吹清灰效果。
　　【二】、袋式除塵器工作原理及其優缺點
　　現如今，空氣污染狀況相當嚴重，中國的污染情況尤為突出。為了治理空氣質量，加大了對廢氣排放的監管程度，特別是對酸雨的罪魁禍排放的控制。很多熱電廠以及煉鋼企業都開始采用循環流化潔凈煤的燃燒技術。燃煤鍋爐內添加石灰作為脫硫劑后，產生粉塵的電阻比很高。同時，中國大多數地區燃煤質量不高，煤燃燒后產生的灰塵電阻比很高，導致用電除塵方式的除塵效率降低，終排出的煙塵無法達標。然而采用袋式除塵方式，在既除塵情況下，還可以地除去硫以及亞微粒子。
　　1、袋式除塵器工作原理
　　布袋收塵器是一種在干燥情況下除塵的裝置。這種裝置先利用其中的過濾袋子捕獲含有灰塵的煙道排出氣體，然后利用先附著的煙塵過濾二次吸收的煙塵。這種除塵器的工作原理是：當含有灰塵的氣體進入袋式除塵器時，氣體的速度會下降，比重大的煙塵將會由于重力作用沉降進入灰斗中，含有較為細小灰塵的氣體在經過過濾袋時，灰塵顆粒將會繞過布纖維組織，因為慣性作用將會與纖維發生碰撞而被攔截下來，從而使過濾的其它成分凈化。但是當積攢的灰塵數量達到程度時，過濾袋內外壓力差不能滿足條件，所以應當定期給予過濾袋清灰。
　　除塵器除塵效果很大程度上取決于過濾袋的選擇以及灰塵的方式。選用過濾袋時應考慮到其性、耐熱性以及機械強度等因素。清灰方式可分為：氣環反吹方式、機械振動方式、脈沖方式、聲波方式以及復合作用方式等五種類型。通常情況下，脈沖方式是使用很廣泛的一種，因為其清潔灰塵效果好，脈沖吹灰的強度以及頻率可以調節。
　　2、袋式除塵器的優點
　　袋式除塵器具有不受灰塵電阻、濃度及灰塵顆粒大小影響的優點;工作，采用分割室的工作結構。當某一部分發生故障時，能夠輪番進行檢修，且不影響鍋爐正常運行;白袋式除塵器排出的顆粒濃度很低，不容易造成空氣及水體污染?？傊?，袋式除塵器具有壽命長、結構簡單及日常維護容易等優點。
　　3、袋式除塵器的缺點
　　袋式除塵器維護及操作要求比較高，鍋爐內部一些情況將會影響袋式除塵器濾袋的使用壽命，從而直接影響袋式除塵器的經濟性。