{一}、脫硫技術的發展前景
　　1、煙道噴鈣脫硫工藝
　　煙道噴鈣脫硫工藝是指用熟石灰或石灰作為脫硫劑，以粉末或水漿的形式噴入煙道里面。但在此之前要先將煙氣作濕化處理，使的煙氣的溫度與其絕熱飽和的溫度相近，如此才能夠使脫硫的效果達到佳。為了將煙氣中的水分全部蒸發干凈，要設置一段足夠長的煙道，或者使用其它方法來增加煙氣在系統中的滯留時間，從而有利于地進行脫水處理，以此來減少其對除塵器所產生的影響。當然，煙道的長度和寬度受到霧化效果的限制，因而除塵器要有充足的容量來解決由于噴鈣所導致的煙氣中灰塵量的增加。在除塵器吸收到的灰塵中包含著還未來得及反應的熟石灰和原來的飛灰以及還有經過脫硫處理而生成的硫酸鈣和亞硫酸鈣等等。
　　2、爐內噴鈣與噴霧干燥脫硫合并工藝
　　噴霧干燥脫硫工藝和爐內噴鈣脫硫工藝的實踐能夠加以結合，從而產生了爐內噴鈣與噴霧干燥這種脫硫工藝。在這種工藝中，先將石灰石噴到爐里面，在爐內將部分硫化物進行脫硫處理，而剩余的石灰石則在爐內被變為CaO，這些CaO被用來當作尾部噴霧干燥脫硫的脫硫劑。爐內噴鈣工藝的優點是投資低，這種技術把爐內噴鈣工藝的優點與整個脫硫設備系統脫硫的和吸收劑的相結合，比原來兩個工藝分開脫硫的出了一倍。
　　3、硫化物與NOx的綜合技術
　　硫化物與NOx的綜合技術是將吸收劑噴射脫硫工藝、液氨選擇性裂解脫硝工藝與除塵工藝巧妙地結合在一起，其工藝工藝流程是先在尾部的煙道中噴入氫CaO和液氨，待其和煙氣的混合部分產生反應之后再通入一個高溫和含催化劑的除塵器中經過一系列反應生成一些亞硫酸鹽，與此同時NOx會被催化分解為的氮氣和水蒸氣并且釋放到空氣中。
　　燃煤電廠的不同脫硫技術對于工業農業生產效率的提高和環境污染的處理具有重要的意義。現如今我國的脫硫技術雖然有很多種類，但是生產情況不同導致所產生的硫化物和NOx的種類也有所差異，因此所需要選擇的脫硫工藝也有所不同。目前我國的脫硫技術要在現有基礎上繼續優化改進，從而地保護生態環境。
　　{二}、煙道廢氣脫硫脫硝配置順序選擇
　　焦爐是由不同形狀的磚砌筑而成的窯爐，焦爐生產管理過程中允許荒煤氣從炭化室竄漏進入燃燒室，不允許著火的焦爐煤氣竄漏進入炭化室，這一特點決定了焦爐的竄漏問題從焦爐生產之日起就存在，焦爐煙氣中就可能存在焦油、碳粉、煤粉、灰塵、各種氨鹽類物質等，這些雜質對脫硝催化劑的使用壽命、效率是有影響的，也是考慮煙氣脫硫脫硝順序選擇的原因之所在。
　　從焦爐煙氣特點、影響因素等多方面綜合分析脫硫脫硝放置的先后順序，先脫硫再脫硝的工藝順序應該是一個較佳的選擇。
　　1、脫硝裝置布置在脫硫裝置前端可能出現的問題
　　焦爐煙道氣溫度相對較低，在180℃~300℃，由于焦爐竄漏的影響，在煙道氣溫度低于260℃時，煙氣組分反應生成的各種氨鹽類物質析出，焦油、碳粉、煤粉、灰塵等物質與氨鹽類物質裹夾在一起，附著在煙道及脫硝催化劑床層表面，導致脫硝裝置阻力增加，嚴重的話影響脫硝裝置的正常運行。山東一焦化企業僅實施煙氣脫硝裝置，已出現脫硝裝置阻力增加的問題。
　　2、脫硫裝置布置在脫硝裝置前端的優點
　　反之，如果將脫硫設備布置在脫硝裝置前端，不論采用的脫硫工藝是濕法、干法、半干法，都可以先把焦油、碳粉、煤粉、灰塵等物質與氨鹽類物質去除掉，的延長脫硝裝置的使用壽命，對于SCR脫硝工藝而言，能延長脫硝催化劑的使用壽命，減少脫硝催化劑的乃量，而且可以省略傳統意義上的催化劑清灰系統。
　　在脫硝前先將硫脫除掉，能地控制脫硝裝置的腐蝕問題。
　　焦爐煙氣中的SO3含量，脫硝催化劑對SO2的催化率小于0.5%，在脫硝前先脫硫，經過脫硝裝置之后的煙氣中SO3含量，煙氣酸結露溫度腐蝕的問題能控制，不會在煙囪周圍形成酸雨。
　　目前，在國內運行的焦爐煙氣脫硫脫硝工藝：半干法脫硫+低溫SCR選擇性催化還原脫硝除塵一體化工藝、脫硫脫硝一體化技術(活性焦法)、移動床干法脫硫+低溫SCR脫硝技術、新型催化法煙氣脫硫脫硝技術、氨法脫硫+臭氧法脫硝技術，均選用的是先脫硫再脫硝的工藝技術，雖然在運行中也這樣那樣的問題，但總體運行平穩。