【一】、生物質鍋爐采用袋式除塵器的成功案例
　　生物質具有低碳高揮發分、低硫高氧、低密度大體積的特點，平均2噸生物質的熱值可抵1噸標煤。我國生物質資源豐富，年發生量約占年采煤量的50%，折合為6.56億噸標煤。生物質燃料宜采用爐排爐或CFB鍋爐，低溫燃燒。煙氣中SO2、NOx濃度低，屬綠色可能源。生物質燃燒發電在新能源利用中占重要的戰略地位。生物質不易燃盡，燃燒產物易積灰結渣，并二次引燃，煙氣溫度大幅度變化，煙塵質輕粒細，除塵難度較大，宜采用布袋收塵器，輔以旋風預除、預涂灰、噴霧控溫，凝并增重等技術措施。
　　生物質電廠采用袋式除塵器的成功案例有：2007年中節能宿遷生物質電廠2×12MW機組除塵項目設計采用行噴脈沖袋式除塵器，配玻纖覆膜濾料；江蘇聯美電廠75t/h生物質鍋爐，燃用小麥、水稻秸稈，設計采用行噴脈沖袋式除塵器，配PPS/PTFE復合濾料。2008年山東某生物質電廠2×75t/hCFB鍋爐，設計采用行噴脈沖袋式除塵器，配PPS濾料。但投運后問題也很多：一是因設計流速過高以及溫控失誤、糊袋等原因造成除塵器高阻（2200Pa）運行；二是因煙氣含氧量高達16%，在160℃～180℃高溫條件下，PPS濾料被氧化腐蝕，并有火星燒灼，濾袋嚴重破損。后經除塵器擴容、改用玻纖覆膜濾料、改進氣流分布等多項措施，使問題了解決。
　　【二】、除塵器布袋清灰系統的壓力范圍
　　除塵器布袋清灰系統到達袋底的壓力范圍與除塵器上壓力氣包內的系統供給壓力無關。以澳大利亞高原公司生產的脈沖閥為例：如果現場壓力具有0.6MPa，清潔20條160mm直徑，6米長的電廠除塵布袋，其噴吹管上噴吹孔的口徑大概是12-13mm。但如果氣包壓力只有0.2MPa，在同等的工況條件下，同樣的脈沖閥只能清灰12-14條同尺寸布袋，每個噴吹孔口徑大概需要17-18mm。以上的兩種配置，同樣提供到達袋底的清灰壓力在2000-2500Pa之間，達到清灰的預期效果。
　　從本質上分析，布袋收塵器的電廠除塵布袋為柔性介質，粉塵層在慣性力和反吹氣流等作用下實現清灰。當布袋在膨脹過程中，脈沖氣流動能轉化為布袋(含粉塵層)的慣性能和消耗能，對于彈性較大的布袋，慣性能在清灰過程中起主導作用，一般較低的脈沖壓力和較小的脈沖氣流即可實現清灰；對于彈性較弱的布袋，脈沖氣流起主導作用，較高的脈沖壓力和較大的脈沖氣流才可實現清灰。