其一、我國煙氣脫硫技術(shù)的選擇及發(fā)展趨勢
　　我國是以燃煤為主的，耗煤大戶主要是火電廠，有數(shù)據(jù)顯示1995~2010年間其SO2排放量占的35%~60%，燃煤產(chǎn)生的SO2是大氣中SO2的主要來源。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，煤炭消耗日益增加，SO2排放量也日益增多，使我國成為SO2污染嚴(yán)重的之一。雖然2002年我國SO2排放量在輕微地下降之后一直處于上升狀態(tài)，但是總量仍然很大，選擇適應(yīng)成熟的、低成本的脫硫技術(shù)是當(dāng)前的迫切任務(wù)。
　　1、脫硫現(xiàn)狀
　　SO2控制方法多種多樣，世界各國研究的SO2控制技術(shù)達(dá)200多種，其中有的已投入使用，有的仍處在研究階段。目前，控制燃煤SO2污染技術(shù)可分為4類：煤燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、煤轉(zhuǎn)化過程中脫硫以及燃燒后煙氣脫硫。煤燃燒前脫硫目前僅能除去煤炭中的部分無機(jī)硫，而其中的硫尚無經(jīng)濟(jì)可行的去除技術(shù)；燃燒中脫硫主要包括型煤固硫技術(shù)和循環(huán)流化床燃燒脫硫技術(shù)；煤轉(zhuǎn)化過程中脫硫主要包括煤氣化技術(shù)、煤液化技術(shù)及水煤漿技術(shù)，但這兩類脫硫技術(shù)單機(jī)容量都不大，國內(nèi)目前尚處于引進(jìn)技術(shù)和示范試驗(yàn)階段，有的投資大、技術(shù)要求高，難以短時(shí)間內(nèi)在國內(nèi)大面積推廣使用。相比較而言燃燒后的煙氣脫硫被認(rèn)為是控制SO2行之的途徑。
　　2、我國煙氣脫硫技術(shù)的選擇及發(fā)展趨勢
　　1)在利用脫硫除塵一體化方案時(shí)，既要考慮到煤質(zhì)特點(diǎn)，又要兼顧濕式除塵器，把脫硫和除塵問題結(jié)合起來，力求達(dá)標(biāo)。顯然，這對當(dāng)前老電廠面臨的環(huán)保改造具有現(xiàn)實(shí)意義。一體化的FGD方案即：一是對于已配備靜電除塵器的老電廠，在場地條件允許情況下，可直接采用LIFAC工藝；二是對于已配備濕式除塵器的老電廠，在HFAC工藝的基礎(chǔ)上加以改造，把濕式除塵器改造成濕式脫硫設(shè)備，使之成為既除塵又脫硫的方案。該方案是以向爐膛內(nèi)噴鈣作為脫硫，將煙氣增濕作為二級脫硫，實(shí)現(xiàn)脫硫與除塵的集成，總脫硫效率可達(dá)60%~80%。此方法被赤峰熱電廠25MW老機(jī)組采納，其投資僅116.3萬元(單位造價(jià)96.92萬元/kW)，年運(yùn)行維護(hù)費(fèi)95.6萬元，脫硫成本為0.50元/kg。
　　2)煙氣脫硫過程中添加劑的使用研究表明，通過加入量適當(dāng)?shù)奶砑觿瓤梢蕴岣咂涿摿蛐剩岣呙摿騽┑睦寐剩M(jìn)而降低運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)還能減緩鈣垢速率，部分添加劑還可起到緩沖液的作用，從而提高系統(tǒng)的性，另外，使用添加劑具有不需附加裝置，操作簡單、投資少；廉、容易獲得、成本低；用量少、使用方便、對脫硫裝置操作影響小等優(yōu)點(diǎn)，因此對添加劑的研究有意義。
　　其二、半干法煙氣脫硫存在的問題
　　在硫化物污染日益嚴(yán)重的今天，發(fā)展、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、適合各國國情的煙氣脫硫技術(shù)尤為迫切。作為目前應(yīng)用較廣泛，發(fā)展相對較成熟的一種技術(shù)，鈣法煙氣脫硫無疑具有廣闊的應(yīng)用前景。結(jié)合我國國情，在我國煤炭儲量硫分分布中，低硫煤儲量占50%以上，相對于濕法和干法煙氣脫硫技術(shù)而言，半干法煙氣脫硫技術(shù)的脫硫效率居中，但適合含硫量較低的燃煤，而且半干法的投資與運(yùn)行費(fèi)用比濕法低，和干法基本上持平。因此，半干法煙氣脫硫技術(shù)是我國煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展方向，有應(yīng)用前景。
　　1、濕壁問題
　　張傳等學(xué)者研究日本NFK反應(yīng)塔發(fā)現(xiàn)，在計(jì)算平均干燥時(shí)間為0.8s、噴水量為60L/h、塔出口煙氣溫度高于絕熱飽和溫度20℃以上(溫差大于20℃)時(shí)，反應(yīng)塔仍出現(xiàn)明顯的濕壁現(xiàn)象。發(fā)生濕壁后，系統(tǒng)的造價(jià)將因處理而大幅度提高，干法總體上的優(yōu)點(diǎn)將變得微不足道。
　　濕壁原因主要是：①水霧蒸發(fā)速度較慢；②結(jié)露(溫差過小或內(nèi)壁過大，噴嘴布置不當(dāng)，導(dǎo)致內(nèi)壁與氣流主體間溫差過大)。因此，水霧蒸發(fā)速度在加濕設(shè)計(jì)中應(yīng)給予較多的關(guān)注，通常也能很好的解決。盡管低溫差對于提高煙氣脫硫效率是的，但是這也易導(dǎo)致結(jié)露甚至濕壁現(xiàn)象的發(fā)生，可以采取加熱的辦法加以解決。當(dāng)塔內(nèi)存在較大尺寸渦流時(shí)，易發(fā)生濕壁的結(jié)垢，通過改進(jìn)塔的設(shè)計(jì)，包括采用適當(dāng)?shù)臍饬鞣植佳b置渦流區(qū)，即可避免此類現(xiàn)象的發(fā)生。塔內(nèi)壁與氣流主體間的溫差過大造成結(jié)露是濕壁的另一個(gè)原因，特別是在低溫差條件下。因此，良好的塔壁保溫是的。
　　2、反應(yīng)條件的控制問題
　　半干法煙氣脫硫要求反應(yīng)是在液態(tài)中進(jìn)行，產(chǎn)物則是干燥的固態(tài)，所以半干法要求的反應(yīng)條件控制水平比較高，以噴水量能全部蒸發(fā)。當(dāng)水分含量高時(shí)，吸收劑霧滴與煙氣一接觸就會使煙氣溫度降低，致使水的蒸發(fā)效率較低。延長化學(xué)反應(yīng)時(shí)間有利于SO2的吸收，此外，霧滴的干燥還受到煙氣中水蒸氣分壓的影響，當(dāng)水蒸氣分壓接近于相同溫度的飽和蒸汽壓(即相對濕度接近于)時(shí)，吸收SO2的時(shí)間可大幅度增加，煙氣脫硫效率明顯提高。在半干法煙氣脫硫的實(shí)際運(yùn)行中，反應(yīng)溫度應(yīng)控制在70~90℃，濕度應(yīng)控制在80~。
　　a)鈣法煙氣脫硫技術(shù)是目前應(yīng)用多的煙氣脫硫技術(shù)。這其中濕法脫硫技術(shù)以其低鈣硫比、高脫硫效率、技術(shù)發(fā)展成熟而廣泛的應(yīng)用，干法煙氣脫硫技術(shù)次之。但半干法煙氣脫硫技術(shù)作為相對較新的煙氣脫硫技術(shù)因其投資少、脫硫效率較高而受到人們的青睞，且具有廣闊的應(yīng)用前景。
　　b)從反應(yīng)動力學(xué)來看，濕法煙氣脫硫技術(shù)的受限反應(yīng)在各階段是不同的，分為3個(gè)階段：反應(yīng)初始階段，液相參與反應(yīng)的離子擴(kuò)散成為受限反應(yīng)；在反應(yīng)過程階段，SO2在氣相的擴(kuò)散與液相參與反應(yīng)的離子擴(kuò)散共同成為受限反應(yīng)；反應(yīng)后階段SO2在氣相的擴(kuò)散成為受限反應(yīng)。干法煙氣脫硫的受限反應(yīng)由SO2在氣相的擴(kuò)散來控制，而半干法的受限反應(yīng)自始至終都由SO2在液相的溶解阻力來控制。
　　c)濕法煙氣脫硫的主要影響因素是吸收漿液的pH、進(jìn)塔煙氣溫度、液氣比、鈣硫比；干法煙氣脫硫的主要影響因素則主要是鈣硫比、石灰石粒徑和煙氣停留時(shí)間；半干法煙氣脫硫的主要影響因素是鈣硫比、吸收塔出口煙氣溫度、脫硫灰的循環(huán)利用。
　　d)濕法煙氣脫硫主要存在結(jié)垢和煙氣溫度降低問題，提供沉積表面和使用添加劑可防止設(shè)備的結(jié)垢；對于煙氣溫度降低問題則可通過煙氣再加熱或利用濕氣直接由煙囪排放技術(shù)來解決。干法煙氣脫硫主要側(cè)重于提高吸收劑顆粒的比表面積，延長氣固接觸時(shí)間，以提高煙氣脫硫效率。對于半干法煙氣脫硫來說，防止?jié)癖趩栴}并嚴(yán)格控制反應(yīng)條件是煙氣脫硫效率的關(guān)鍵。