一、半干煙氣法脫硫技術
　　半干法是將中和劑事先溶于水或以懸浮液形式噴入煙氣與SO2/SO3發生化學反應，其工藝特點是反應在氣、固、液三相中進行。該法投資少、運行費用低，脫硫效率可達80%以上，雖然較濕法低，但具有較好的前景。該法包括：旋轉噴霧干燥法、爐內噴鈣增濕活化法和半干半濕法等。
　　1、旋轉噴霧干燥法煙氣脫硫
　　該法脫硫的基本原理是在噴霧干燥器內，向高溫煙氣噴入霧狀的消石灰灰漿，使其吸收煙氣中的SO2，以便脫硫。灰漿中的水分與高溫煙氣接觸后會蒸發，同時，使煙氣中的SO2與灰漿中的消石灰[Ca(OH)2]反應，生成干燥狀態的亞硫酸鈣及硫酸鈣的混合物粉末。
　　該工藝過程簡單，脫硫產物成干粉狀，腐蝕性小，運行，無二次污染，能耗低，脫硫，投資較濕法低，不需排水處理設備，占地少。
　　2、爐內噴鈣增濕活化法煙氣脫硫(LIFAC法)
　　該法主要分兩個部分，爐內噴射和爐后活化。爐內噴射部分是將石灰粉噴射到爐膛上，CaCO3受熱分解成CaO和CO2，鍋爐煙氣中的SO2和SO2與CaO生成CaSO4，再和未反應的CaO與石灰隨煙氣(包括未被吸收的SO2)一起排到爐膛的下部。爐后活化部分是煙氣在一個專門設計的活化器中噴水增濕，煙氣中未反應的CaO與水生成Ca(OH)2，Ca(OH)2再與煙氣中剩余的SO2反應，先生成CaSO3，再部分氧化成CaSO4，后形成脫硫產物。
　　該法脫硫活化器操作管理比較嚴格，投資運行費用較低，適用于中、低硫煤鍋爐的脫硫。
　　3、半干半濕法煙氣脫硫
　　該法脫硫原理是煙氣進入脫硫塔前同脫硫劑(CaO或Ca(OH)2粉末)混合，入塔后同塔內水霧反應生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，該法克服旋轉噴霧法的制漿系統龐大、脫硫設備腐損以及爐內噴鈣增濕活化法的鈣硫比過高等缺點，具有投資少、運行費用低、占地少、無腐蝕和脫硫灰可制磚等諸多優點。
　　二、火電廠煙氣脫硫的常用方法
　　目前火電廠煙氣脫硫的方法較多，歸納起來主要有以下幾種：
　　1)噴霧干燥法。噴霧干燥法在火電廠煙氣脫硫工藝中發展較早，其工藝應用很快推廣。
　　2)石灰石-石膏濕法脫硫。該方法是目前脫硫工藝中應用為廣泛、工藝為成熟的方法。該方法具有成本低，脫硫的特點，可以滿足超凈排放，同時，脫硫衍生的廢渣還可以作為石膏產品進行二次回收。
　　3)循環流化床法。該方法的優點在于煙氣排出時溫度較高，不需對煙囪進行處理，干態的副產品容易處理，整個工藝流程耗水量也比較低。
　　4)氨法煙氣脫硫。當采用石灰石-石膏濕法脫硫生成的石膏數量過大時，其銷售可能會變得比較困難，利用廢氨水同樣可以達到脫硫的目的，脫硫成本較低，產生的硫氨還可以當作化肥出售。