一、脈沖布袋除塵器的噴吹系統
　　脈沖布袋除塵器的噴吹系統主要是電磁脈沖閥、脈沖控制儀、噴吹管氣包等方面構成。氣包金屬管聯接于電磁脈沖閥的輸入端，而電磁脈沖閥的輸出端又連接于噴吹管。等到脈沖控制儀出現了信號指令，電磁脈沖閥便會銜鐵吸合，將氣塞頂開。A氣室內的空氣壓力將膜片頂開，B氣室之內的儲氣也在此刻放出。開啟了電磁脈沖閥，輸出口的壓縮空氣就會進去噴氣管內。消失了指令信號，電磁脈沖波便將銜鐵返回，放松撞桿，復位氣塞。而就在這時，B氣室出現的壓力又緊壓住膜片，壓在了輸出口之上。關閉了電磁脈沖閥，電磁脈沖閥從開啟到了閉合，形成了一次的氣脈沖。濾袋便會產生下壓脈沖，實現了清灰的目的。
　　其中，脈沖的寬度為濾袋噴吹時間。脈沖間隔是相鄰的兩排濾袋在間隔時間內的噴吹。脈沖周期則是指對一排濾袋所噴吹時間，也稱之為噴吹的周期。無論是脈沖的寬度、脈沖間隔還是噴吹周期，都需要脈沖控制儀自動進行控制。
　　電磁脈沖閥是脈沖布袋式除塵器內的噴吹系統主要裝置。它可以向濾袋中噴吹一些壓縮空氣，控制好脈沖控制儀中的輸出信號。LUP系列脈沖布袋式除塵器所使用的電磁脈沖閥為DMF型，它將先導閥和脈沖閥都組合為一體，儲氣筒金屬管以及閥體的進氣口有連接，而其他的部位并沒有用軟管連接。這樣的電磁脈沖閥結構合理、工作、安裝方便。閥體由鋁硅合金壓鑄。
　　脈沖控制儀為布袋收塵器的主控部位。在LLJP系列脈沖布袋式除塵器的研制中，所使用的控制儀為PLC微電腦程控儀，單片芯片選擇MOTOROLA型號。在設置安裝時，選擇了的凈化開關和多級穩壓，提高了抗干擾能力。一般來說，脈沖控制儀為1A的輸出功率，而每一路的輸出都帶著兩個電磁閥。脈沖袋式除塵器分為自動、手動和定壓控制方式。定壓是控制好按設的壓差，除塵器各室都自動清掃灰塵。定時是根據特定的時間，一個清灰周期一次清灰。手動是依次的對每一個室清一次灰，當然也可以單獨的清灰室內廠這是由低壓脈沖定時的控制。
　　二、袋式除塵器的處置方法
　　中國改革開放以來，水泥工業發展，1978年水泥產量6500萬t。1985年達到1.46億t，并躍居世界位；2011年水泥產量達20.63億t，約占世界水泥總產量60。我國水泥產量已連續20保持世界一。水泥工業生產的塵源點非常多，破碎機、磨機、選粉機、輸送帶、料倉、庫項、庫底、包裝系統、烘干機、煤磨及冷卻劑、立窯、回轉窯(窯頭、窯尾)及窯、磨一體機等，都產生大量的煙塵，特別是立窯，煙塵排放量非常大。因此，除塵是水泥行業中且日益重要的環節。
　　袋式除塵器是古老的除塵方法之一，也是世界上除塵的除塵器。它具有如下優點：①除塵，可達以上；②附屬設備少，投資省，技術要求沒有電除塵器高；③能捕集比電阻高，電除塵器難以回收的粉塵；④袋式除塵器性能穩定，對負荷變化適應性好，運行管理簡便，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用；⑤能適合生產全過程除塵新理論，降低總量排放。因此，袋式除塵成為水泥行業中主要的除塵方式。
　　但是布袋除塵器的缺點也明顯，比如：濾袋易受氣體溫度和濕度的影響，溫度過高容易燒袋，濕度過高容易造成“糊袋”；另外就是阻力過高，影響通風，濾袋的使用壽命比較短。這導致水泥行業每年都產生大量的廢舊除塵布袋。由于這些濾袋多數是合成化纖原料制造，生物降解性差，在自然界中難以被降解。又由于目前沒有的處置方法，隨意堆放后又成為了新的污染源，對環境和生態造成破壞，嚴重制約著水泥行業的可持續發展。因此，如何處置破損的廢舊濾袋已成為當前迫切需要解決的問題。