其一、我國火電廠脫硫方式基本情況
　　煤炭是當今世界上利用普遍的資源，并且是火電廠使用的焦點能源。中國是一個能源使用的大國，通過燃燒煤炭發(fā)電所產生的廢氣大多包含很多的SO2和NOx等氣體，這些氣體是造成大氣污染的當其沖，也是造成酸雨、光化學煙霧的重要因素。目前我國對于環(huán)境污染非常的重視，因此，很多火電廠開始針對在燃燒過程中產生的污染物質進行處理，使用脫硫技術處理SO2。我國火電廠的脫硫技術隨著技術的發(fā)展，脫硫技術方面也有較大的進步，煙氣循環(huán)硫化床法、半干法、脫硫除塵一體化法、海水脫硫法、石灰石-石膏濕法、活性焦吸附法、爐內噴鈣尾部煙氣增濕活化法等都具有較好節(jié)能效果，脫硫效率較高的辦法也不斷被采用。因此，為了實現(xiàn)，使火電廠發(fā)電成為可持續(xù)發(fā)展的目標，防止造成的環(huán)境污染問題，火電廠脫硫問題應該受到重視，去研究提高切實可行的脫硫技術，提升火電廠經濟效益、使企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。
　　(1)燃燒前脫硫技術：是煤炭脫硫，運用物理、化學或生物方法，由于成本較高、投資大，企業(yè)并不積極。但隨著我國技術發(fā)展，提出了從源頭上控制SO2的洗煤方法和整體煤氣聯(lián)合循環(huán)技術(IGCC)。在20世紀整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)技術被，煤炭的氣化，燃燒輪機通過氣體燃燒驅動發(fā)電。其技術成熟、熱，的硫可以在煤中脫掉，并且可以回收CO2，固體渣產生較少，可以大規(guī)模地進行生產。在發(fā)達80%~90%的煤炭已經采用了燃燒前脫硫，能夠增強資源利用率并且減少煤中硫的含量。
　　(2)燃燒中脫硫是燃燒與脫硫同步進行的一種脫硫技術，在這一過程中不僅能夠降低硫排放，還能夠在程度上提高鍋爐的熱燃效率。火電廠多采用循環(huán)流化床脫硫技術。在床內加入具有粒度的石灰石等脫硫劑，在800℃~900℃的低溫燃燒過程中，先碳酸鈣分解成CaO和CO2，CaO與燃燒過程中產生的SO2或SO3發(fā)生反應生成硫酸鈣，達到了固硫的目的。
　　(3)燃燒后脫硫是一種脫硫效率較高的技術，它是將爐氣中的SO2脫掉的一個過程。目前我國多數(shù)火電廠積極應用的脫硫技術是石灰石-石膏濕法脫硫技術，占脫硫裝機容量的83%左右。石灰石-石膏濕法脫硫屬于燃燒后脫硫技術，該脫硫技術經過的應用已經日漸成熟，具有很高的脫硫效率，在脫硫裝置的運行費用方面成本較低，運行的過程相對穩(wěn)定。
　　煙氣系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)和吸收系統(tǒng)屬于石灰石-石膏濕法脫硫工藝。其脫硫技術工藝的主要流程如下：先使用電除塵器對鍋爐煙氣進行除塵，在通過設備降溫后進入吸收塔的煙氣流動方向是向動，同時循環(huán)漿液在塔內的流動方向是向下流動，在塔內，二者會進行逆流接觸，在二者逆流接觸的過程中煙氣被洗滌，目的去除HF、HCl、SO3和SO2等物質。同時，生成物與被鼓入的空氣在吸收塔內通過工藝反應后終形成副產品石膏一一即二水硫酸鈣，然后石膏被綜合利用。如何能都達到氣體和液體能夠充分地接觸，則需要通過循環(huán)泵將吸收塔循環(huán)漿液輸送到噴淋層內，經過噴嘴將其霧化即可完成。石膏進入脫水系統(tǒng)是通過石膏排出泵完成，煙氣凈化后再通過除霧器進行除霧，并按照規(guī)定的程序進行沖洗除霧器，以除霧器達到的除霧效果。在吸收塔的出口處煙氣將會被冷卻為冷凝水，溫度在46℃~55℃被水蒸氣飽和。以上全部工序完成以后，潔凈的煙氣標準已經達到，可以排出到大氣中，直接通過煙道進入煙囪排出。
　　其二、濕式脫硫除塵一體化裝置存在的問題
　　1、裝置整體脫硫效率不高，而且差別很大，從10%左右到80%以上。
　　2、產生的泥漿處理比較麻煩，容易造成二次污染。
　　3、結垢現(xiàn)象嚴重。從理論上講，調整漿液的pH值、改變吸收塔內部的結構，即能達到的脫硫效率。但pH值增加，會加劇結垢，使管道堵塞，影響了脫硫裝置運行的性。
　　4、腐蝕問題嚴重。煙氣中的SO2與水蒸氣結合形成的亞硫酸煙霧，對排煙管道及塔設備零部件腐蝕嚴重，縮短設備使用壽命，所以設備要進行處理，還要經常維修更換，增加了運行維護費用。
　　5、耗水量大。劇烈的蒸發(fā)使每天都要補充大量的洗滌水，寒冷地區(qū)要采用防凍措施，在水資源醫(yī)乏的地區(qū)更難以實行。循環(huán)水利用率低，浪費了水資源。
　　6、排氣溫度低，不利于煙氣的抬升、擴散，還可能出現(xiàn)白煙。如果進行尾濕式脫硫除塵的再熱，則需消耗能量。
　　7、由于脫硫除塵裝置中煙氣與水接觸后，氣液未能很好分離，造成煙氣帶水，導致煙道腐蝕，引風機葉輪粘灰，嚴重時發(fā)生風機震動。