(一)、除塵脫硫一體化工藝的特點
　　1、基本上是從除塵設備稍加改進演變過來，因而與除塵裝置結構相似。
　　2、降低投資，一般比分別安裝除塵器和脫硫塔節約一半費用。
　　3、減少運行費用。目前常用的旋風除塵器的阻力約為800~1200Pa，普通脫硫器大致與之相當，如果分別安裝脫硫器和除塵器，風機克服阻力所耗電能必然比安裝一臺脫硫除塵器增加一倍，而風機所耗的電費是脫硫運行費的主要部分。
　　4、脫硫率適中，操作管理簡便，易于推廣應用。
　　5、脫硫劑，可利用鍋爐運行中產生的飛灰和爐渣中的堿性物質脫硫。
　　6、推廣較好的技術多為濕式脫硫除塵技術。
　　7、除塵、脫硫設備組合為一體，結構緊湊、占地面積小。
　　(二)、煙氣循環流化床脫硫工藝特點
　　總結煙氣循環流化床脫硫工藝的主要優點可得出如下幾點：
　　(1)與傳統的石灰石石膏法脫硫設備相比，CFBFGD具有系統簡單、工程投資、維修和運行費用低，占地面積小等特點。適于現有電廠及工業鍋爐的改造。經濟分析表明，CFB工藝的單位容量投資加運行費用只是石灰石石膏法的60%，初投資為噴霧干燥法的80%。
　　(2)吸收劑采用Ca(OH)2漿液或干石灰，吸收劑在流化床內多次循環，氣固間劇烈紊流混合可以使未反應的消石灰不斷暴露出來，而且吸收劑接觸時間長，因此脫硫效率較高，吸收劑利用率也較高。
　　(3)可以通過噴水將床溫控制在佳反應溫度條件下，排煙溫度可在煙氣結露溫度以上，不需常規脫硫工藝的煙溫調整。
　　(4)對煤種適應性強，對反應塔入口的SO2濃度變化有很好的適應性。既可處理燃低、中硫煤的煙氣，又可處理燃高硫煤的煙氣。
　　(5)鍋爐負荷變化時，系統仍能正常工作，這使系統的適用性增強。同時，可以處理中小鍋爐煙氣。
　　(6)脫硫產物呈干粉狀，無污水排放。
　　(7)脫硫產物可以綜合利用，如用于礦業填充，水泥和建材行業或用來生產無水石膏。如進一步則能直接作為建筑工業原料，提高了副產品的應用價值，解決了副產品的處置問題。
　　(8)系統基本上不存在像濕法吸收塔中存在嚴重的腐蝕、結垢與堵塞等問題，塔的材料可以采用普通鋼材，不必采用材料或加設襯里。
　　(9)可以脫除部分重金屬，特別是可以脫出一部分汞，對煙氣的進一步治理很有意義。
　　同時煙氣循環流化床脫硫工藝也存在如下幾部分缺點：
　　(1)由于固體物料濃度較高，增大了除塵器負荷，系統阻力相對較大；
　　(2)運行費用與普通噴霧干燥法差不多，有待進一步降低；
　　(3)脫硫副產品的利用問題尚需進一步研究。
　　針對我國經濟的發展狀況和我國電力工業的發展水平，在綜合分析了各種脫硫技術的基礎上，認為煙氣循環流化床脫硫技術在我國的應用前景非常廣闊，有適合我國國情，擁有自主知識產權的煙氣循環流化床脫硫技術。論文在實驗室設計制造了一套煙氣循環流化床脫硫裝置，并進行了較為系統的實驗。
　　CFBFGD是一種脫硫工藝，該技術具有許多優點，能在較低的鈣硫比條件下(Ca/S=1.1~1.2)，達到較高的脫硫效率。近年來，CFBFGD深受環保研究者的重視，相繼了不少基于流化床技術的脫硫工藝，取得了很大成功。循環流化床煙氣凈化工藝是一種適合我國國情的脫硫技術，它不僅適合于大型鍋爐，而且對于中、小型鍋爐SO2污染治理也是一種比較理想的方法。因此CFBFGD在我國的應用前景非常廣闊，加大此工藝的研究與力度是非常有的。