[一]、干法煙氣脫硫存在的問題
　　干法煙氣脫硫主要有2種方法，一種是爐膛噴鈣脫硫；另一種是煙道噴鈣脫硫。目前，爐膛噴鈣脫硫應用相對較廣泛，存在的不足主要是吸收劑比表面積小、比表面滲透能力不夠、易于沉降等，減少了吸收劑與硫化物接觸的反應時間。余文峰等通過微粉煤爐的石灰吹入法試驗表明，脫硫效率在36%以下，鈣的利用率在15%以下，這其中主要的原因是，CaSO4覆蓋層阻止了反應的進一步發生，使反應過程終止。另外，由于爐內的溫度都在1000℃以上，高溫容易造成CaO的燒結。燒結現象導致CaO比表面積的減少和孔隙率的降低，影響了SO2的擴散。因此，爐膛噴鈣脫硫考慮CaO的燒結問題。范浩杰等在研究中發現，1200℃是爐內較佳溫度，可CaO燒結現象的發生。
　　煙道噴鈣脫硫是一種傳統的煙氣脫硫方法，目前其發展處于停滯階段，脫硫效率始終處于20%左右。該法存在的主要問題是：①鍋爐煙道中的煙氣溫度只有150℃左右，在此條件下，CaO的反應活性沒有充分利用，煙氣的流速一般為10~15m/s，這就要求煙氣在進入除塵設備之前需要40~60m的煙道，這無論從基建投資，占地面積還是從煙氣溫度下降方面考慮都不現實；②吸收劑顆粒易聚集沉降，從而導致吸收劑比表面積減小、活性降低，終使脫硫效率降低。
　　針對干法煙氣脫硫過程出現的上述問題，發展了荷電干式吸收劑噴射脫硫技術，其原理是吸收劑以高速流過噴射單元產生的高壓靜電電暈充電區，使吸收劑靜電荷(通常是負電荷)，吸收劑顆粒由于帶同種電荷，從而互相排斥，形成均勻的懸浮狀態，提高了吸收劑與SO2的反應幾率，使煙氣脫硫效率大為提高，而且帶電吸收劑顆粒的活性有所提高，縮短了吸收劑與SO2反應所需的滯留時間，一般在2s左右即可完成化學反應，從而可地提高SO2的脫除率，并可縮短反應時間。
　　[二]、電廠鍋爐脫硫脫硝和煙氣除塵技術的特點
　　我國利用現行的脫硫脫硝和煙氣除塵技術可以實現90%以上的脫硝率、左右的脫硫率、的除塵率，達到了良好的脫硫脫硝和煙氣除塵效果。
　　目前我國的脫硫脫硝和除塵技術造假和運行成本都比較低，而且需要人工的工作量，工藝簡單，能夠實現全程自動化控制。需要測控的參數比較少，工作人員只需要關注PH值、溫度和液位即可，測控技術發展的成熟，基本不需要投入大量人工操作，而且各項流程都有成熟的技術可以借鑒。所有的脫硫脫硝和除塵技術可以適用于大小規模的電廠以及鍋爐，對于各種含硫的煤油都具有的適應性。對于燃燒裝置和脫硫脫硝設備不會產生不良的影響，對于周邊產業以及原料、產物都沒有依賴，還有利于煙氣余熱的吸收和產物的二次利用，不會造成二次污染。
　　目前，我國的煙氣脫硫脫硝和除塵設備已經不斷簡化，設備投資的費用也減少。但是，脫硫脫硝和除塵技術復雜，而且脫硫補貼的缺口比較大，對于的，仍然需要投入巨大的努力。只有在脫硫脫硝和煙氣除塵，才能取得的突破，實現零投資、無成本、重復利用、循環脫硫的良好目標。