近年來中國鋁加工業(yè)發(fā)展十分迅猛，有識之士高瞻遠矚以發(fā)展的戰(zhàn)略眼光將企業(yè)定位，立足于高新技術創(chuàng)建世界一流企業(yè)。
為提高企業(yè)產品在國際上的競爭能力引進高質量、高技術、高效率的精整設備已是發(fā)展的必然趨勢?？v剪機用于冷軋帶材的剖分剪切，高精度剪切設備剪切精度的重復再現(xiàn)性非常重要，其代表設備的整體加工精度，其影響因素不僅僅是剪切工具的加工精度而且與設備選型時基本參數(shù)確定是否合理有關。
無活套縱剪機類似于厚箔剪切機，由于沒有活套部分其機列長度相對較小，機組速度可以更高一些，由于機列長度短相對來講帶材與導輥等不必要的接觸少，因而主要用于生產高表面質量要求的帶材。
但也由于沒有活套部分對因板形缺陷帶來剪切后帶材長度不一的調整補償，先進的現(xiàn)代熱軋機完全能夠滿足其對板形凸度要求，具有板形閉環(huán)控制系統(tǒng)的現(xiàn)代先進冷軋機能夠滿足其對板形平直度的要求。活套式縱剪機又分為單活套和雙活套兩種，單、雙活套的確定主要取決于卷取帶材的卷徑大小、帶材的板形凸度，當然有時現(xiàn)場基礎、地質條件的限制不能挖過深的活套坑，就必須采用雙活套方案?；钐资娇v剪機可以最大程度的消除不良板形對卷取的影響，對來料板形適應范圍寬，適合于高質量、高精度帶材的生產。
剪切后帶材的關鍵是如何保證卷取精度。由于帶材板形凸度及平直度缺陷的存在，使剪切后的窄帶長短不一、張力不均，而各窄帶卷取張力的不均造成塔形、竄層等缺陷，嚴重時可出現(xiàn)卷倒塌現(xiàn)象?；钐椎拇嬖诳梢匝a償剪切后窄帶長短的不一，剪切后各窄帶通過活套后均勻張力的建立非常重要，各設備制造廠家的采用不同解決方式，典型的有壓板式張力裝置、分段式氣動張力輥，真空張力輥，旋轉渦流張力裝置等。
縱切機采用空心鋼輥表面鉆孔后包敷可更換的專用材料，輥內真空吸附帶材反向制動形成卷取張力，其吸附寬度隨帶材寬度不同可自動調整，真空度可調整，張力控制精度較高，但形成張力較小，其真空吸附作用還可以起到穩(wěn)定剪切后的帶材，防止帶材在高速運行時跳動，有利于多條、高速運行，適用于高質量帶材生產。