矯平機是用來校正卷材和板材缺陷的精密機械。冷軋材料中的缺陷有縱向卷曲、橫向翹曲、扭曲和邊緣鐮刀彎現(xiàn)象。在卷制帶料時，會引發(fā)縱向卷曲和橫向翹曲缺陷。卷料的內(nèi)表面相對于未卷制材料的外表面產(chǎn)生一個縱向延伸。此縱向延伸會引起材料橫向收縮，從而產(chǎn)生橫向翹曲。在較寬的材料上其缺陷具體表現(xiàn)為波浪邊、卷材裂痕和中心凹凸。波浪邊和中心凹凸多發(fā)生在寬而薄的材料上。在帶料冷軋的過程中，軋機的缺陷也會引起材料橫截面上某部份的厚度比其他地方低。
隨著金屬板金工業(yè)的發(fā)展，板材質(zhì)量需要適應(yīng)目前鋼材短缺和高強度鋼使用量增加所帶來的矛盾。由于鋼材的短缺，鈑金加工企業(yè)往往得不到他們要求的材料品質(zhì)，因此需要將材料進行矯平，以進一步改善材料的質(zhì)量。而對于高強度的板材，要想獲得良好的平面度就需要更高的矯平壓力和更新的矯平理念。
為了去除材料中的應(yīng)力，要對板材進行矯平。軋輥矯平的基本原理是使材料各部份有選擇性的延伸。在材料屈服點以下，使板材“纖維” 較短的部分按比例伸長，以獲得一致的“纖維”長度。它的實現(xiàn)是使材料在通過矯平機床時以較小的曲率半徑作循環(huán)往復(fù)的上下彎曲，使較短的材料“纖維”拉長。當(dāng)板料朝矯平機床出口方向運動時，上下彎曲的幅度逐漸減小，以消除在機床矯平入口處因劇烈的彎曲所引起的材料變形。
為獲得滿意的矯平效果，最重要的是根據(jù)所要完成的加工任務(wù)選擇合適的矯平機床。大多數(shù)情況下，需要矯平的板材是從卷料處理開始的，矯平機在整個材料處理生產(chǎn)線上是很重要的組成部分。最簡單的機床就是平整機，其矯平輥數(shù)量少，直徑大，無任何支撐輥。但是要獲得較高的平面度，小直徑的矯平輥，較小的軋輥間距及支撐輥對矯平輥良好的支撐是必不可少的。