{一}、干法煙氣脫硫工藝技術(shù)進(jìn)展
　　干法煙氣脫硫技術(shù)(DFGD)是采用粉狀脫硫劑在干態(tài)下與燃煤產(chǎn)生的SO2反應(yīng)，去除煙氣中SO2的。由于反應(yīng)無液相介入，產(chǎn)物為干粉狀，因此不產(chǎn)生廢水、腐蝕等問題。但干粉狀的鈣基吸著劑對SO2的吸收、吸附速度慢，鈣基吸著劑利用率低。如爐內(nèi)噴鈣脫硫技術(shù)脫硫效率只有20%~30%。為此相繼了爐內(nèi)噴鈣爐后增濕活化工藝，如LIFAC技術(shù)、LIMB技術(shù)、NID多組分脫硫技術(shù)及CoolSide(冷側(cè))煙氣脫硫技術(shù)等。國內(nèi)清華大學(xué)、東南大學(xué)、哈爾濱電站設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究所等也開展了深入的研究，如清華大學(xué)的中溫干法煙氣脫硫和蒸汽活化技術(shù)。
　　LIFAC和LIMB工藝是比較典型的爐內(nèi)噴鈣爐后增濕活化脫硫技術(shù)。LIFAC工藝是在爐內(nèi)噴鈣的基礎(chǔ)上，在空氣預(yù)熱器與除塵器之間，增加增濕活化反應(yīng)器，將未反應(yīng)的CaO增濕生成Ca(OH)2，進(jìn)行二次脫硫反應(yīng)，提高脫硫效率，同時(shí)采用脫硫灰再循環(huán)，以提高脫硫劑的利用率。該工藝流程簡單、脫硫設(shè)備體積小、投資省，已經(jīng)在芬蘭、加拿大、美國、俄羅斯等國投入商業(yè)運(yùn)行。我國江蘇省南京下關(guān)電廠(2*125MW)和浙江省錢清電廠(123MW)的脫硫系統(tǒng)都引進(jìn)了這種技術(shù)，但其脫硫效率難以達(dá)到85%，而且需要改動(dòng)原有爐膛，推廣應(yīng)用受到局限。
　　在LIFAC工藝中，我們注意到有50%以上的SO2去除率是在鍋爐尾部的增濕活化器中完成的，由此可見，增濕活化器是該工藝的心臟部分。美國的CoolSide技術(shù)，就是在空氣預(yù)熱器出口的煙氣中，直接噴入干態(tài)吸收劑，再進(jìn)行煙氣增濕，脫硫效率可達(dá)7500。因此，我們應(yīng)該鍋爐尾部直接噴鈣基吸著劑[Ca(OH)2或CaO]的增濕活化技術(shù)，進(jìn)一步干灰再循環(huán)系統(tǒng)，以提高活化反應(yīng)器的脫硫效率。
　　ALSTOM公司研究的NID煙氣脫硫裝置是把除塵器捕集下來的飛灰與新補(bǔ)充的脫硫劑充分混合、增濕，制成含濕吸收劑顆粒，然后注入除塵器入口煙道，使之均勻分布在熱態(tài)煙氣中去除SOS，以提高脫硫效率和脫硫劑的利用率，脫硫效率達(dá)8500。我國浙江菲達(dá)公司購買了NID脫硫的技術(shù)許可證，并在巨化集團(tuán)熱電廠的70MW燃煤鍋爐上建造了一套裝置。
　　{二}、我國熱電廠煙氣脫硫除塵工程現(xiàn)狀
　　近年來，我國大氣污染日益嚴(yán)峻，的影響了環(huán)境與生態(tài)平衡，嚴(yán)重制約了我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。而熱電廠煙氣的排放，是造成大氣污染的重要原因之一。但目前我國熱電廠煙氣脫硫除塵技術(shù)還存在許多缺陷，如煙氣脫硫效果差、除塵效率低、缺乏和資金支持等，這些因素嚴(yán)重制約了我國煙氣脫硫除塵技術(shù)的發(fā)展，對治理大氣污染不利。因此，加快對煙氣脫硫除塵技術(shù)的，找出問題并加以解決，減少煙氣中的污染物的排放。
　　1、處理效果不理想
　　我國熱電廠煙氣的處理主要包括直接處理、化石燃料應(yīng)用及燃料處理。大部分熱電廠在實(shí)際運(yùn)行時(shí)都是在燃料燃燒之前對煙氣進(jìn)行脫硫處理。但目前國內(nèi)的脫硫除塵工程在技術(shù)上還存在很大缺陷，再加上脫硫裝置落后的條件限制，導(dǎo)致我國熱電廠鍋爐煙氣的脫硫除塵處理效果不甚理想。同時(shí)，作為熱電廠煙氣脫硫除塵工程的內(nèi)容，化石燃料的燃燒會(huì)產(chǎn)生大量的SO2和粉塵。然而當(dāng)前我國大部分熱電廠的脫硫技術(shù)落后且效率低，處理后的煙氣含硫量仍然較高，無法達(dá)到的排放標(biāo)準(zhǔn)。另外，在化石燃料燃燒后，一些熱電廠對煙氣中的粉塵和硫化物進(jìn)行處理時(shí)，由于技術(shù)上的問題和配套設(shè)備不，造成熱電廠難以滿足對其鍋爐煙氣的脫硫除塵技術(shù)需求，導(dǎo)致脫硫除塵效果不理想。
　　2、缺乏
　　隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)生產(chǎn)力的不斷發(fā)展，電力能源在許多方面了應(yīng)用，正在逐漸取代煤化石燃料。很多燃煤鍋爐己經(jīng)無法滿足電力生產(chǎn)需求，因此煙氣脫硫除塵技術(shù)在國內(nèi)的應(yīng)用和推廣也受到較大限制。和發(fā)達(dá)相比，我國在大氣污染防治方面起步較晚，對大氣污染的治理在技術(shù)還存在許多不足之處。許多熱電廠企業(yè)缺乏社會(huì)責(zé)任感，對鍋爐煙氣脫硫除塵的重視程度不高。缺乏研究和創(chuàng)新的動(dòng)力，為降低成本，繼續(xù)沿用不能滿足需求的舊技術(shù)對煙氣進(jìn)行處理，造成我國熱電廠鍋爐煙氣除塵工程發(fā)展緩慢，的阻礙了我國大氣污染治理的進(jìn)程。
　　3、缺乏資金支持
　　實(shí)現(xiàn)良好的煙氣脫硫除塵效果，要求企業(yè)針對脫硫除塵技術(shù)的需求，提供相應(yīng)的廠房與設(shè)備。而目前國內(nèi)許多熱電廠只重視生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對鍋爐煙氣處理的重視程度不高，沒有充足的資金支持來新的脫硫除塵技術(shù)，引進(jìn)設(shè)備。由于缺乏資金，許多熱電廠鍋爐煙氣除塵脫硫在技術(shù)上難以突破，煙氣處理效果不理想，的制約了我國熱電廠鍋爐煙氣脫硫除塵工程的發(fā)展。