<一>、袋式除塵器具有綜合
　　袋式除塵器的除塵效率可穩定達到以上，可滿足排放的要求，并且不受煤種、爐況及煙塵參數條件的影響。據2013年袋委會對燃煤電廠28臺袋式除塵器的調研結果：排放濃度全部低于30mg/Nm3，其中19臺低于20mg/Nm3，6臺低于10mg/Nm3。袋式除塵器在垃圾焚燒發電行業已有大量排放濃度低于10mg/Nm3的業績，用于鋼鐵行業高爐煤氣凈化，出口濃度可穩定在5mg/Nm3以下。
　　袋式除塵器的運行阻力高于電除塵器，這是不爭的事實。近幾年通過除塵器結構型式、氣流組織、濾料及清灰技術的攻關，用于燃煤電廠的袋式除塵器運行阻力可穩定控制在800～1200Pa。袋委會調研的28臺袋式除塵器，運行阻力全部低于1200Pa，其中20臺低于1000Pa。另外，行業專家更關注運行能耗，與電除塵器相比，袋式除塵器增加了引風機電耗，但節省了電場供電能耗，調研表明總的運行能耗基本上與3電場電除塵器持平。以新建600MW機組配套除塵器為例進行計算：在達到相同排放濃度時，袋式除塵器的運行能耗費用為334萬元/a，而5電場電除塵器為357萬元/a，6電場電除塵器為407萬元/a，能耗比為1︰1.07︰1.22。
　　袋式除塵器的使用壽命主要體現在濾袋的使用年限，這也是廣大用戶為關心的問題。20世紀末，多家電廠試用布袋收塵器，但都存在濾袋使用數月就要更換的嚴重問題，但目前這種狀況已經改變。經過近十的攻關，電廠袋式除塵器的濾料已擺脫了由PPS、玻纖濾料“一統天下”的局面，出了PPS、P84、PTFE、玻纖等多種纖維、多種結構型式、多種織造方式的濾料，并針對煙塵條件制定了濾料選用規則。加上除塵器結構、氣流組織、清灰系統的改進，濾袋具有3～4年及更長的使用壽命，可滿足一個爐役期的使用要求。袋委會調研的28臺除塵器中，濾袋使用壽命超過52個月的有11臺，長為92個月，壽命未到4年仍在正常使用的有15臺，只有2臺除塵器因燃用高硫煤及頻繁啟停等原因，濾袋曾出現非正常破損的情況，已及時進行了改進。
　　關于建設費用，以新建600MW機組為例，在采用當代并達到同一排放濃度的條件下，從除塵器投資、運行能耗、維修費用等方面綜合考量對比，袋式除塵器的總費用少，與5電場除塵器、6電場除塵器的總費用比例約為1:1.02:1.10；袋式除塵器的占地面積小，與5電場除塵器、6電場除塵器的占地面積比例約為1:2.0:2.35，因而更適宜除塵改造工程。
　　<二>、除塵器布袋在高壓清灰與低壓清灰比較
　　國內除塵器布袋的除塵設備制造行業習慣性的把脈沖行噴吹除塵器區分為高、中、低壓清灰系統。同時也把脈沖閥根據氣包內壓力區分成高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒閥)。事實上，這種區分方法毫無根據。世界上各個著明的脈沖閥制造商從來沒有把他們的閥門產品作出壓力范圍劃分。各個主要的脈沖閥壓力適用范圍由各制造廠公布國內制造廠家根據現場使用情況，習慣將0.06-0.1MPa作為低壓，而0.4-0.8MPa作為高壓。
　　布袋收塵器主要是以壓力氣包內壓縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從布袋頂部到袋底進行脈動抖動。其目的是通過脈沖抖動，把布袋外側結合的塵餅抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這股氣流太弱，那么清灰力度不能達到電廠除塵布袋底部，則塵餅不能剝落，形成局部積灰。導致設備阻力、濾料負荷不均勻等現象，縮短布袋壽命。反之，如果清灰力度太強，己經滲透進濾料表層的微細顆粒將被打出表面，產生二次揚塵現象蕩力過強導致與龍架的摩擦過高而裂袋。
　　因此，縮氣源，設備的清灰力度和流量都根據工藝理配置。
　　同時電廠除塵布袋也可能由于震無論采用高中低壓的壓、煙塵和濾料性質而合為了比較高壓清灰和低壓清灰的不同，尋找合適的清灰壓力或清灰方式，以確定影響布袋壽命的噴吹壓力因素。