【一】、鍋爐布袋除塵器濾袋堵塞的原因
　　鍋爐布袋除塵器濾袋堵塞的主要原因是過濾速度過大，粉塵過細(xì)、有粘性，濾袋清灰不良、受潮。
　　如果過濾氣速超過濾袋的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，則極易導(dǎo)致微細(xì)粉塵卡在濾袋纖維內(nèi)，造成濾袋堵塞，可采用覆膜濾料或在濾袋表面預(yù)覆保護(hù)性粉層。對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清洗濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積，以利降低過濾氣速，延長濾袋使用壽命。
　　濾袋清灰不良主要包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時間過長或過短。清灰次數(shù)過頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細(xì)粉塵堵塞濾袋。清灰時間過長會將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉。清灰時間過短會使未洗凈粉塵積累在濾袋表面，造成濾袋堵塞。
　　濾袋受潮的原因是鍋爐除塵器殼體密封不嚴(yán)漏水，進(jìn)入含濕空氣，用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈（含油、含水），用于清灰的壓縮空氣太冷。為防止濾袋受潮，在寒冷地區(qū)，可將用于清灰的壓縮空氣加溫、保溫、除油、除水，在除塵器停機后再繼續(xù)清灰10～20分鐘。
　　水份是濾袋堵塞的大原因，造成含有水份的原因通常是低溫發(fā)生凝露，尤其在處理燃燒或高溫?zé)煔鈺r，可采用以下方法防止：
　　（1）避免在阻力大時開機。在濾袋表面有冷凝水時重新開機，大量含塵空氣將導(dǎo)致濾袋表面泥濘。應(yīng)預(yù)熱除塵器含塵空氣或預(yù)覆粉塵層。
　　（2）避免在低于結(jié)露溫度開機。鍋爐除塵器在低于結(jié)露溫度運行，如果進(jìn)氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕。因此，應(yīng)避免除塵器工作在凝結(jié)露溫度以下，有保溫的裝置應(yīng)使用。
　　（3）避免空氣滲入。如果除塵器的法蘭、檢修門等密封不嚴(yán)，外部空氣進(jìn)入后，會在除塵器內(nèi)部產(chǎn)生低溫區(qū)，導(dǎo)致低溫處結(jié)露，腐蝕除塵器，造成濾袋受潮。
　　【二】、脈沖布袋除塵器的噴吹系統(tǒng)
　　脈沖布袋除塵器的噴吹系統(tǒng)主要是電磁脈沖閥、脈沖控制儀、噴吹管氣包等方面構(gòu)成。氣包金屬管聯(lián)接于電磁脈沖閥的輸入端，而電磁脈沖閥的輸出端又連接于噴吹管。等到脈沖控制儀出現(xiàn)了信號指令，電磁脈沖閥便會銜鐵吸合，將氣塞頂開。A氣室內(nèi)的空氣壓力將膜片頂開，B氣室之內(nèi)的儲氣也在此刻放出。開啟了電磁脈沖閥，輸出口的壓縮空氣就會進(jìn)去噴氣管內(nèi)。消失了指令信號，電磁脈沖波便將銜鐵返回，放松撞桿，復(fù)位氣塞。而就在這時，B氣室出現(xiàn)的壓力又緊壓住膜片，壓在了輸出口之上。關(guān)閉了電磁脈沖閥，電磁脈沖閥從開啟到了閉合，形成了一次的氣脈沖。濾袋便會產(chǎn)生下壓脈沖，實現(xiàn)了清灰的目的。
　　其中，脈沖的寬度為濾袋噴吹時間。脈沖間隔是相鄰的兩排濾袋在間隔時間內(nèi)的噴吹。脈沖周期則是指對一排濾袋所噴吹時間，也稱之為噴吹的周期。無論是脈沖的寬度、脈沖間隔還是噴吹周期，都需要脈沖控制儀自動進(jìn)行控制。
　　電磁脈沖閥是脈沖布袋式除塵器內(nèi)的噴吹系統(tǒng)主要裝置。它可以向濾袋中噴吹一些壓縮空氣，控制好脈沖控制儀中的輸出信號。LUP系列脈沖布袋式除塵器所使用的電磁脈沖閥為DMF型，它將先導(dǎo)閥和脈沖閥都組合為一體，儲氣筒金屬管以及閥體的進(jìn)氣口有連接，而其他的部位并沒有用軟管連接。這樣的電磁脈沖閥結(jié)構(gòu)合理、工作、安裝方便。閥體由鋁硅合金壓鑄。
　　脈沖控制儀為布袋收塵器的主控部位。在LLJP系列脈沖布袋式除塵器的研制中，所使用的控制儀為PLC微電腦程控儀，單片芯片選擇MOTOROLA型號。在設(shè)置安裝時，選擇了的凈化開關(guān)和多級穩(wěn)壓，提高了抗干擾能力。一般來說，脈沖控制儀為1A的輸出功率，而每一路的輸出都帶著兩個電磁閥。脈沖袋式除塵器分為自動、手動和定壓控制方式。定壓是控制好按設(shè)的壓差，除塵器各室都自動清掃灰塵。定時是根據(jù)特定的時間，一個清灰周期一次清灰。手動是依次的對每一個室清一次灰，當(dāng)然也可以單獨的清灰室內(nèi)廠這是由低壓脈沖定時的控制。