其一、脈沖布袋除塵器除塵原理
　　脈沖除塵器是散糧自動化生產線上的除塵設備，它的主要作用是降低生產線作業過程中產生的粉塵，不但減少了粉塵對環境的污染，的是降低粉塵爆炸的隱患。
　　通過了解脈沖布袋除塵器除塵原理，實際應用情況分析影響布袋除塵器正常運行的主要因素，并對布袋除塵器的日常使用和維護進行總結。
　　脈沖布袋除塵器由上、中、下箱體(錐底排灰方式為錐斗)、濾袋裝置、排灰裝置及噴吹清灰系統等六大部分組成。
　　含塵氣體由進風口切向進入中箱體，經旋轉分離，粒徑較大的粉塵先行沉降，粒徑小含塵氣體通過濾袋過濾后成為凈化空氣，進入上箱體，從出風口排出，粉塵積附在濾袋外表面。當積附粉塵達到量時，進行清灰。清灰時高壓氣流按設定要求由脈沖控制儀順序觸發各電磁閥噴氣，經噴孔進入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵抖落，進入排灰裝置經關風器排出，如此周期性脈沖噴吹清灰，使濾袋處于的過濾狀態，除塵系統正常工作。
　　其二、袋式除塵器市場應用
　　我國的能源結構中以燃煤為主，我國是世界上大的煤炭消費國，每年都有大量的煙塵排放，環境污染嚴重。因此環保要求也日趨嚴格，已經對煙塵及SO2的排放提出嚴格的要求。《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2003)規定：自2004年1月1日起，通過建設項目環境影響報告書審批的新建、擴建、改建火電廠建設項目，煙塵高允許排放質量濃度為50mg/m3。對于新標準，目前使用的靜電除塵器即使由四電場改為五電場、六電場也很難滿足上述要求。與此同時，為減少S02排放，許多電廠將燃用低硫煤或采取相應的脫硫設施，從而導致靜電除塵器的除塵效率下降，尤其是燃用煤中硅、鋁含量超過85%的電廠，采用靜電除塵器處理的煙塵排放質量濃度已遠遠達不到環保要求。根據當前發展形勢，燃煤電廠除塵將優先選用袋式除塵器，靜電除塵器改造為布袋除塵器已經勢在必行。
　　標準《袋式除塵器分類及規格性能表示方法》(GB6719—97)對袋式除塵器的分類作了明確的規定。根據清灰方法的不同，可分為機械振動類、分室反吹類、噴咀反吹類、脈沖噴吹類、機械回轉反吹類5種類型。脈沖噴吹式布袋除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節，清灰效果好，是目前世界應用為廣泛的除塵裝置。