<一>、煙氣脫硫(FGD)的發(fā)展現狀及技術經濟分析
　　各國研究的煙氣脫硫技術已有幾十種，而投入商業(yè)運行的只有十幾種，其中為常見的是石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝、簡易石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝、海水煙氣脫硫工藝、爐內噴鈣加尾部增濕活化工藝、電子束煙氣脫硫工藝、循環(huán)流化床鍋爐脫硫工藝等。安裝FGD裝置多的是美國、德國和日本。目前國內大約只有50000MW燃煤機組安裝了煙氣脫硫裝置，所配備的裝置大多從引進，處于示范階段。隨著環(huán)保政策力度的加強，國內自行研制的煙氣脫硫裝置將扶持而發(fā)展。屆時，煙氣脫硫裝置成本將降低。
　　目前，國內已從早期的全部采用全套設備，發(fā)展到部分采用，相當多的系統(tǒng)采用國內反包的辦法進行國產化，只有核心部分采用引進。國內已有多家公司在進行試點工程，主要也是采用引進技術和核心設備進行國內配套。系統(tǒng)設備國產化程度日益提高，脫硫成本也開始大幅度下降，2003年初武漢凱迪電力股份有限公司，為江蘇常熟電廠安裝的2臺600MW機組上的脫硫裝置，造價已降至200元/kW。
　　我國能源結構的特點，決定了我國電力發(fā)展今后很長一段時間，仍會以燃煤電廠的發(fā)展為主。而燃煤帶來的二氧化硫及酸雨等環(huán)境污染日益嚴重，使得燃煤電廠的二氧化硫減排問題，已被提到電力發(fā)展的重要議事日程上來。從目前的幾種二氧化硫減排方法：清潔能源替代、燃用低硫煤、煙氣脫硫(FGD)的比較來看，前兩種方式雖然可以減少大氣環(huán)境的污染，但資源的有限及價格的昂貴等實際問題，使我們認識到選擇它們是不現實的，而采用燃煤發(fā)電煙氣脫硫(FGD)才是符合我國國情的電力發(fā)展之路。煙氣脫硫可分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和煙氣脫硫(FGD)三種方式。燃燒前脫硫法目前在我國還存在技術上欠成熟，原煤入選率較低(＜20%)等問題，但從的發(fā)展趨勢來看，它將成為我國削減二氧化硫排放的一個普遍的輔助手段；燃燒中脫硫目前在國內有采用，但尚處于引進技術和示范試驗階段，比較適合于中小型火電廠的脫硫；煙氣脫硫是目前應用廣、脫硫效果好、技術為成熟的技術手段，它將成為我國燃煤電廠脫硫的選方法。
　　<二>、脫硫脫氮一體化技術
　　脫硫脫氮一體化指在同一反應器內同時脫硫脫氮，它比單獨脫硫脫氮節(jié)約成本10%~30%，是近年來研究的主要方向。
　　由于CuO可以在300~500℃范圍內較好地吸附SO2生成CuSO4，同時CuO和CuSO4均可作SCR反應的催化劑，所以CuO可用于脫硫脫氮一體化技術。研究表明在煙氣加熱到400℃，并通入適量NH3的條件下，裝有負載型CuO的反應器可以同時脫除90%以上的SO2和NOx。此項技術有較高的優(yōu)點，可以在同一個流程內去除SO2和NOx，去除率達到環(huán)保要求，且工藝簡單，吸附劑可利用，不需另加常規(guī)的催化劑，降低了成本；脫硫脫氮的吸收溫度、催化溫度與脫硫劑溫度一致，便于控制操作，減少了設備對溫度要求的復雜性，脫硫設備成本和運行費用較低；此項工藝無廢棄物產生，不會造成二次污染。因此可以說CuO同時去除SO2/NOx法體現了煙氣污染的治理趨勢，是一種很有前景的技術。
　　總結了使用金屬氧化物的脫硫脫氮技術，可知金屬氧化物主要是充當各類反應的催化劑和SO2的吸收劑。SO2吸收劑通過可循環(huán)使用，理論上催化劑不消耗，即使考慮到實際運行中吸收劑時的損失和催化劑中毒的因素，金屬氧化物的應用仍是經濟可行的。在眾多的金屬氧化物、復合金屬氧化物、金屬氧化物的混合物中，脫硫脫氮反應的催化劑和SO2吸收劑有很大的選擇范圍。由于我國的軟錳礦資源豐富，易得，所以國內可著重研究氧化錳、氧化鐵脫硫工藝，以及氧化銅脫硫脫氮一體化技術，走脫硫脫氮技術國產化的道路。在這個，未來的研究方向包括：增強催化劑的催化活性；優(yōu)化操作條件，防止催化劑中毒；在吸收劑中加入合適的添加劑，提高硫容，以降低成本；尋求低溫下吸收劑方法，克服后活性降低的缺點；試驗催化劑、吸收劑的佳造型，以延長使用壽命。
　　目前我國燃煤鍋爐眾多，鍋爐煙氣脫硫治理難度大、存在問題多及造成污染嚴重，成為我國當今令人關注的熱點之一。研究及出良好、經濟配套、性能、不造成二次污染、適合國情的全新的煙氣脫硫技術勢在必行。實現煙氣脫硫低成本的“經濟化”目標是煙氣脫硫技術發(fā)展的大趨勢。